一种罐身成型设备用切割机构的制作方法

本技术涉及罐身切割领域，尤其是一种罐身成型设备用切割机构。

背景技术：

1、目前易拉罐罐头等食品均采用铝制材料，并且通过冲压的方式进行加工，罐体的冲压一般需要经过多次冲压，由于冲压精度较差的问题，需要对罐体的边缘进行切割，切割的好处是既可以修正罐体的长度，还可以将不平整的边缘切去。

2、但是目前罐体在切割的过程中，由于罐体为薄壁零件，其只有一端采用密封，所以在切割的过程中，罐体容易出现压变形或者边缘切割位置出现内外小幅度翻边的问题，这些都导致后续加工出现报废的问题，所以现有技术中罐体切割后出现翻边的情况是急需要解决的问题之一。

3、为此，我们提出一种罐身成型设备用切割机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种罐身成型设备用切割机构，以解决上述背景技术中提出的罐体在切割过程中边缘容易出现翻边的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种罐身成型设备用切割机构，包括连接外框，所述连接外框顶部安装有往复锯，所述连接外框外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机轴端分别连接有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘外壁等距固定连接有放置盘，所述第二安装盘表面转动连接有齿轮，所述齿轮轴端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端连接有橡胶轴，所述齿轮外壁啮合连接有齿环，所述齿环一侧连接有滑轨。

4、在进一步的实施例中，所述滑轨与滑动杆远离橡胶轴的一端构成滑动连接，所述滑轨与往复锯处于同一高度，所述滑轨中部向外凸出。

5、在进一步的实施例中，所述放置盘表面放置有罐体，所述放置盘与橡胶轴构成滑动连接。

6、在进一步的实施例中，所述连接外框两侧分别连接有入料口和出料口，所述入料口和出料口贯穿连接外框的外壁。

7、在进一步的实施例中，所述往复锯上的锯盘与橡胶轴和罐体的外壁相互贴合。

8、在进一步的实施例中，所述齿环与第二安装盘同轴分布，所述齿环底部两侧设置有底座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过往复锯可以切割硬质材料无法切割软质材料的特点，利用橡胶轴充当罐体的填充材料，防止切割的过程中罐体出现切割部分向内凹陷的问题，保持切割边缘平整的问题，并且整个切割过程除往复锯意外，只需要一个驱动电机旋转作为动力源即可完成整个运输到罐体限位的过程，整个罐体切割适合流水线作业，可以进行连续生产，切割效率更高，解决了罐体边缘切割后内翻或者外翻的问题，保持了后续易拉罐的生产，提高了产品质量，提升了产品的良品率。

技术特征：

1.一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：包括连接外框（1），所述连接外框（1）顶部安装有往复锯（2），所述连接外框（1）外壁一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）轴端分别连接有第一安装盘（3）和第二安装盘（6），所述第一安装盘（3）外壁等距固定连接有放置盘（301），所述第二安装盘（6）表面转动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）轴端滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）一端连接有橡胶轴（10），所述齿轮（8）外壁啮合连接有齿环（7），所述齿环（7）一侧连接有滑轨（5）。

2.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述滑轨（5）与滑动杆（9）远离橡胶轴（10）的一端构成滑动连接，所述滑轨（5）与往复锯（2）处于同一高度，所述滑轨（5）中部向外凸出。

3.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述放置盘（301）表面放置有罐体，所述放置盘（301）与橡胶轴（10）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述连接外框（1）两侧分别连接有入料口（101）和出料口（102），所述入料口（101）和出料口（102）贯穿连接外框（1）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述往复锯（2）上的锯盘与橡胶轴（10）和罐体的外壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述齿环（7）与第二安装盘（6）同轴分布，所述齿环（7）底部两侧设置有底座。

技术总结
本技术公开了一种罐身成型设备用切割机构，包括连接外框，所述连接外框顶部安装有往复锯，所述连接外框外壁一侧安装有驱动电机。本技术通过往复锯可以切割硬质材料无法切割软质材料的特点，利用橡胶轴充当罐体的填充材料，防止切割的过程中罐体出现切割部分向内凹陷的问题，保持切割边缘平整的问题，并且整个切割过程除往复锯意外，只需要一个驱动电机旋转作为动力源即可完成整个运输到罐体限位的过程，整个罐体切割适合流水线作业，可以进行连续生产，切割效率更高，解决了罐体边缘切割后内翻或者外翻的问题，保持了后续易拉罐的生产，提高了产品质量，提升了产品的良品率。

技术研发人员：陈本明,陈芳菲,陈菲菲,刘永花,曹恒柱
受保护的技术使用者：浙江恒威制罐股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15