一种浸钎设备的制作方法

本技术涉及一种浸钎设备，尤其是一种浸钎设备。

背景技术：

1、为了提高钎焊效果，在钎焊前需要将每个待喷涂工件表面喷涂一层钎剂，而对于较大待喷涂工件喷涂钎剂时间较长，降低了工作效率，从而工作人员会将待喷涂工件放入钎剂存储箱内，达到完成在待喷涂工件的表面粘覆一层钎剂的目的，但容易造成待喷涂工件表面粘覆有过多的钎剂，影响后期的钎焊效果。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种浸钎设备，能够将待喷涂工件表面过多的钎剂震落，提高后期钎焊效果。

2、技术方案：本实用新型所述的浸钎设备包括：防护壳、升降式浸钎装置、震动夹持装置、上料输送电机、下料输送电机、两个输送支撑架以及两个工件输送装置；

3、两个输送支撑架均安装在防护壳上，在防护壳的内部安装有用于对钎剂进行存放的钎剂存储箱；升降式浸钎装置以及震动夹持装置均安装在两个输送支撑架上，且均位于钎剂存储箱的上方，升降式浸钎装置用于带动待喷涂工件竖向进出钎剂存储箱进行浸纤，震动夹持装置用于震落待喷涂工件上过多的钎剂；两个工件输送装置均安装在两个输送支撑架上，用于对升降式浸钎装置上料侧的待喷涂工件以及震动夹持装置下料侧的待喷涂工件进行运输；上料输送电机以及下料输送电机分别用于对两个工件输送装置进行驱动；在防护壳的外侧安装有控制柜，在控制柜的内部设置有控制器，用于对上料输送电机、下料输送电机、升降式浸钎装置以及震动夹持装置进行驱动控制。

4、进一步的，升降式浸钎装置包括浸钎固定架、浸钎输送机构以及升降驱动机构；浸钎固定架安装在两个输送支撑架上；升降驱动机构设置在浸钎固定架上，浸钎输送机构安装在升降驱动机构上，由浸钎输送机构对待喷涂工件进行运输，由升降驱动机构带动浸钎输送机构移动至钎剂存储箱内，使得待喷涂工件浸入钎剂内；浸钎输送机构以及升降驱动机构均由控制器驱动控制。

5、进一步的，升降驱动机构包括升降u型架、升降驱动电机以及两个升降螺杆；升降u型架滑动安装在钎剂存储箱上；两个升降螺杆的底部均螺纹旋合安装在升降u型架上，顶部均贯穿式旋转安装在浸钎固定架上；在两个升降螺杆的顶端均安装有浸钎同步链轮，在两个浸钎同步链轮上传动连接有浸钎同步链条；升降驱动电机用于驱动一个升降螺杆旋转，且升降驱动电机通过升降驱动电路与控制器电连接。

6、进一步的，震动夹持装置包括摇摆机构、夹持机构以及平台输送机构；平台输送机构以及夹持机构均安装在摇摆机构上，由平台输送机构将浸钎后的待喷涂工件输送至夹持机构的下方，由夹持机构对待喷涂工件进行夹持；摇摆机构安装在两个输送支撑架上，用于驱动夹持机构以及平台输送机构摇摆；摇摆机构、夹持机构以及平台输送机构均由控制器控制驱动。

7、进一步的，摇摆机构包括摇摆u型架、摇摆驱动电机、震动器以及两个安装单元；两个安装单元分别安装在两个输送支撑架的上侧面上，摇摆u型架旋转安装在两个安装单元上；震动器摆动安装在摇摆u型架上，用于带动摇摆u型架震动；摇摆驱动电机用于驱动摇摆u型架摇摆，且摇摆驱动电机通过摇摆驱动电路与控制器电连接。

8、进一步的，安装单元包括安装座、两个安装螺杆以及两个弹簧；两个安装螺杆均固定在输送支撑架的上侧面上，且顶部均贯穿安装座，并分别螺纹安装有两个安装螺母；两个弹簧分别套设在两个安装螺杆上，且弹性支撑在安装座和对应的安装螺母之间；摇摆u型架旋转安装在两个安装座上。

9、进一步的，夹持机构包括夹持驱动电机、安装板以及两个夹持单元；夹持单元包括夹持调节内螺管、调节套管、调节杆、连杆以及两个夹持螺杆；安装板固定在摇摆u型架上；夹持调节内螺管通过滑移座滑动安装在安装板上，夹持调节螺杆螺纹旋合在夹持调节内螺管上；夹持驱动电机用于驱动夹持调节螺杆旋转；调节套管套设在调节杆上，且外管壁铰接在夹持调节内螺管的端部上；调节杆的底端固定在连杆上，在连杆的两端均安装有夹持套管，两个夹持套管的顶端均铰接在安装板的下侧面上；两个夹持螺杆的顶部分别螺纹旋合在对应的夹持套管上，且底端均固定有夹持件，在两个夹持套管的管口均安装有用于对两个夹持螺杆进行锁定的锁紧螺母；夹持驱动电机通过夹持驱动电路与控制器电连接。

10、进一步的，工件输送装置包括两个输送安装架以及多个工件输送辊；两个输送安装架分别安装在两个输送支撑架上；多个工件输送辊分别旋转安装在两个输送安装架上。

11、本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过工件输送装置能够对升降式浸钎装置上料侧的待喷涂工件以及震动夹持装置下料侧的待喷涂工件进行运输，由升降式浸钎装置带动待喷涂工件竖向进出钎剂存储箱，使得钎剂存储箱内的钎剂粘覆在待喷涂工件的表面，由震动夹持机构对待喷涂工件进行夹持，并将待喷涂工件上过多的钎剂震落至钎剂存储箱内，使得待喷涂工件表面粘覆的钎剂均匀，便于后期对待喷涂工件进行钎焊。

技术特征：

1.一种浸钎设备，其特征在于：包括防护壳(100)、升降式浸钎装置、震动夹持装置、上料输送电机、下料输送电机、两个输送支撑架(200)以及两个工件输送装置；

2.根据权利要求1所述的浸钎设备，其特征在于：升降式浸钎装置包括浸钎固定架(300)、浸钎输送机构以及升降驱动机构；浸钎固定架(300)安装在两个输送支撑架(200)上；升降驱动机构设置在浸钎固定架(300)上，浸钎输送机构安装在升降驱动机构上，由浸钎输送机构对待喷涂工件进行运输，由升降驱动机构带动浸钎输送机构移动至钎剂存储箱(110)内，使得待喷涂工件浸入钎剂内；浸钎输送机构以及升降驱动机构均由控制器驱动控制。

3.根据权利要求2所述的浸钎设备，其特征在于：升降驱动机构包括升降u型架(310)、升降驱动电机(311)以及两个升降螺杆(313)；升降u型架(310)滑动安装在钎剂存储箱(110)上；两个升降螺杆(313)的底部均螺纹旋合安装在升降u型架(310)上，顶部均贯穿式旋转安装在浸钎固定架(300)上；在两个升降螺杆(313)的顶端均安装有浸钎同步链轮(315)，在两个浸钎同步链轮(315)上传动连接有浸钎同步链条(316)；升降驱动电机(311)用于驱动一个升降螺杆(313)旋转，且升降驱动电机(311)通过升降驱动电路与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的浸钎设备，其特征在于：震动夹持装置包括摇摆机构、夹持机构以及平台输送机构；平台输送机构以及夹持机构均安装在摇摆机构上，由平台输送机构将浸钎后的待喷涂工件输送至夹持机构的下方，由夹持机构对待喷涂工件进行夹持；摇摆机构安装在两个输送支撑架(200)上，用于驱动夹持机构以及平台输送机构摇摆；摇摆机构、夹持机构以及平台输送机构均由控制器控制驱动。

5.根据权利要求4所述的浸钎设备，其特征在于：摇摆机构包括摇摆u型架(415)、摇摆驱动电机(414)、震动器(440)以及两个安装单元；两个安装单元分别安装在两个输送支撑架(200)的上侧面上，摇摆u型架(415)旋转安装在两个安装单元上；震动器(440)摆动安装在摇摆u型架(415)上，用于带动摇摆u型架(415)震动；摇摆驱动电机(414)用于驱动摇摆u型架(415)摇摆，且摇摆驱动电机(414)通过摇摆驱动电路与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的浸钎设备，其特征在于：安装单元包括安装座(411)、两个安装螺杆(410)以及两个弹簧(413)；两个安装螺杆(410)均固定在输送支撑架(200)的上侧面上，且顶部均贯穿安装座(411)，并分别螺纹安装有两个安装螺母；两个弹簧(413)分别套设在两个安装螺杆(410)上，且弹性支撑在安装座(411)和对应的安装螺母之间；摇摆u型架(415)旋转安装在两个安装座(411)上。

7.根据权利要求5所述的浸钎设备，其特征在于：夹持机构包括夹持驱动电机(431)、安装板(430)以及两个夹持单元；夹持单元包括夹持调节内螺管(434)、调节套管、调节杆(435)、连杆(436)以及两个夹持螺杆(439)；安装板(430)固定在摇摆u型架(415)上；夹持调节内螺管(434)通过滑移座(433)滑动安装在安装板(430)上，夹持调节螺杆(432)螺纹旋合在夹持调节内螺管(434)上；夹持驱动电机(431)用于驱动夹持调节螺杆(432)旋转；调节套管套设在调节杆(435)上，且外管壁铰接在夹持调节内螺管(434)的端部上；调节杆(435)的底端固定在连杆(436)上，在连杆(436)的两端均安装有夹持套管(437)，两个夹持套管(437)的顶端均铰接在安装板(430)的下侧面上；两个夹持螺杆(439)的顶部分别螺纹旋合在对应的夹持套管(437)上，且底端均固定有夹持件(438)，在两个夹持套管(437)的管口均安装有用于对两个夹持螺杆(439)进行锁定的锁紧螺母；夹持驱动电机(431)通过夹持驱动电路与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的浸钎设备，其特征在于：工件输送装置包括两个输送安装架(210)以及多个工件输送辊(211)；两个输送安装架(210)分别安装在两个输送支撑架(200)上；多个工件输送辊(211)分别旋转安装在两个输送安装架(210)上。

技术总结
本技术公开了一种浸钎设备，两个输送支撑架均安装在防护壳上，在防护壳的内部安装有用于对钎剂进行存放的钎剂存储箱；升降式浸钎装置以及震动夹持装置均安装在两个输送支撑架上，且均位于钎剂存储箱的上方。该浸钎设备通过工件输送装置能够对升降式浸钎装置上料侧的待喷涂工件以及震动夹持装置下料侧的待喷涂工件进行运输，由升降式浸钎装置带动待喷涂工件竖向进出钎剂存储箱，使得钎剂存储箱内的钎剂粘覆在待喷涂工件的表面，由震动夹持机构对待喷涂工件进行夹持，并将待喷涂工件上过多的钎剂震落至钎剂存储箱内，使得待喷涂工件表面粘覆的钎剂均匀，便于后期对待喷涂工件进行钎焊。

技术研发人员：王伟,王诚
受保护的技术使用者：江苏韦斯泰科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/5