建筑钢管切割装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备技术的领域，尤其是涉及建筑钢管切割装置。

背景技术：

1、在建筑过程中，需要用到钢管，需要将较长的原材料钢管切割成人员所需要的规格大小，能够满足人员的需求。

2、相关技术中，申请号为201711310198.3公开了一种钢管切割设备，包括设备本体，设备本体的底端设置有底座，底座的一侧设置有手轮，手轮的一侧设置有扣件，底座的表面设置有固定块，固定块的顶端设置有电动机，电动机的一侧设置有传动轴，设备本体的内部设置有切割片，设备本体的一侧设置有手杆，需要对钢管进行切割时，将需要切割的钢管放置在底座上，找准切割位置，旋转手轮，能够对钢管进行微调，能够方便对钢管进行切割。

3、针对上述中的相关技术，将需要切割的钢管放置在底座上，旋转手轮，手轮推动扣件对钢管进行微调，之后，对钢管进行切割，但对钢管进行切割的过程中，钢管可能会发生晃动，不易对钢管进行固定。

技术实现思路

1、为了改善不易对钢管进行固定的问题，本技术提供建筑钢管切割装置。

2、本技术提供的建筑钢管切割装置采用如下的技术方案：

3、一种建筑钢管切割装置，包括支撑组件、切割组件和夹持机构，所述支撑组件包括支撑板和多个支撑杆，所述支撑板水平设置，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆固定于所述支撑板，所述支撑杆能够将所述支撑板支撑，所述切割组件固定于所述支撑板远离所述支撑杆一侧；

4、所述夹持机构固定于所述支撑板，所述夹持机构位于所述切割组件一侧，所述夹持机构包括至少一个夹持组件，所述夹持组件包括第二驱动件和两个夹持件，两个所述夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，所述第二驱动件与所述夹持件传动连接以驱动所述夹持件运动，两个所述夹持件能够对钢管进行夹持。

5、通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，首先，将建筑钢管切割装置移动至合适位置，并将建筑切割装置固定，随后，取出需要切割的钢管，启动驱动件，根据钢管的大小调整两个夹持件的间距，驱动件能够使夹持件朝相互靠近或远离一侧运动，之后，将钢管放置于支撑板上，能够使钢管需要被切割的一端靠近于切割组件一侧，使钢管位于两个夹持件之间，随后，再次启动驱动件，驱动件能够驱动夹持件朝靠近钢管一侧运动，能够夹持件对钢管进行夹持，再启动切割组件，能够对钢管进行切割，与相关技术相比，本技术需要对钢管进行切割时，启动驱动件，将钢管放置于两个夹持件之间，通过夹持件将钢管进行夹持，启动切割组件对钢管切割，有利于改善不易对钢管进行固定的问题。

6、可选的，所述第二驱动件包括连接板、导向杆、双头电机、两个第一螺杆和两个连接座，所述连接板水平设置，所述导向杆水平设置，且所述导向杆的设置方向与所述支撑板的长边方向垂直，所述导向杆穿设于所述连接板，所述双头电机的机壳固定于所述连接板，所述双头电机的两个输出轴各与一个所述第一螺杆固定，两个所述连接座各螺纹连接于一个所述第一螺杆，所述连接座能够沿所述第一螺杆的长度方向滑动，所述连接座远离所述第一螺杆一端各与一个所述夹持件固定。

7、通过采用上述技术方案，需要对钢管进行固定时，启动双头电机，双头电机能够驱动第一螺杆转动，在第一螺杆转动的过程中，连接座能够沿第一螺杆的长度方向滑动，在连接座运动的过程中，夹持件随连接座同步运动，夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，能够将钢管固定，通过设置双头电机，有利于实现夹持操作的自动化。

8、可选的，所述夹持组件还包括夹持座和第二升降件，所述夹持座固定于所述支撑板，所述第二升降件固定于所述夹持座，所述第二升降件与所述连接板连接以所述连接板沿竖直方向运动。

9、通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行固定时，根据钢管的大小，启动第二升降件，第二升降件能够驱动连接板沿竖直方向运动，此时，双头电机随连接板同步运动，在双头电机运动的过程中，能够将夹持件调整至合适位置，能够有利于夹持件对不同钢管的夹持。

10、可选的，所述切割组件包括固定框，所述固定框竖直设置，所述固定框靠近支撑板一侧为开口设置，所述固定框固定于所述支撑板；

11、建筑钢管切割装置还包括两个定位组件，两个所述定位组件各设于所述固定框沿竖直方向的两个侧壁上，所述定位组件包括定位板和移动件，所述定位板位于所述固定框沿竖直方向的两个侧壁相互靠近一侧，且两个所述定位板能够朝相互靠近或远离一侧运动，两个所述定位板能够对钢管进行定位，所述移动件与所述定位板连接以驱动所述定位板运动。

12、通过采用上述技术方案，当夹持件将钢管夹持时，此时，钢管的切割端靠近于固定框，随后，人员使移动件运动，在移动件运动的过程中，能够使两个定位板朝相互靠近或远离一侧运动，能够对钢管进行定位，进一步对钢管进行固定。

13、可选的，所述夹持机构还包括推动组件，所述推动组件包括第二螺杆、第三驱动件、滑动块和固定块，所述支撑板上开设有滑槽，且所述滑槽的设置方向与所述支撑板的长边方向一致，所述滑槽靠近于所述夹持组件，所述第二螺杆位于所述滑槽内，所述第二螺杆的设置方向与所述滑槽的设置方向一致，所述第三驱动件固定于所述支撑板，所述第三驱动件能够驱动所述第二螺杆转动，所述滑动块螺纹连接于所述第二螺杆，所述滑动块远离所述支撑板一侧能够与钢管贴合，所述固定块固定于所述滑动块与所述固定框之间；

14、所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件沿所述支撑板的长边方向依次分布，两个所述夹持组件设于所述固定框同侧，其中一个所述夹持组件滑动设置于所述支撑板，滑动的所述夹持组件中所述夹持座与所述滑动块固定，所述固定块位于固定的所述夹持组件下方。

15、通过采用上述技术方案，当钢管切割后，需要对钢管再次进行切割时，启动固定的夹持组件，使固定的夹持组件与钢管分离，启动移动件，使定位板与钢管分离；之后，启动第三驱动件，第三驱动件能够驱动第二螺杆转动，在第二螺杆转动的过程中，滑动块沿第二螺杆的运动，此时，位于滑动块上的夹持组件随滑动块滑动，能够推动钢管朝切割组件一侧滑动，直至使钢管的切割端靠近切割组件，随后，启动固定的夹持组件上的双头电机，能够驱动夹持件对钢管进行夹持，再次启动移动件，使移动件推动定位板朝靠近钢管一侧运动，能够对钢管进行定位，通过设置推动组件，有利于进一步对钢管进行切割。

16、可选的，还包括收集组件，所述收集组件包括引流箱和收集箱，所述支撑板靠近所述固定框开设有排料口，所述引流箱位于所述支撑板靠近所述支撑杆一侧，所述引流箱与所述排料口连通，所述引流箱底壁为开口设置，所述收集箱位于所述引流箱下方，所述收集箱用于收集切割钢管时产生的废料。

17、通过采用上述技术方案，在切割组件对钢管进行切割的同时，切割钢管产生的废料经过排料口落入引流箱内，之后，废料沿引流箱侧壁进入收集箱，收集箱能够对废料进行收集，通过设置收集箱，有利于对废料进行收集。

18、可选的，所述切割组件还包括第一升降件、第一驱动件和切割轮，第一升降件固定于所述固定框，所述第一升降件与所述第一驱动件连接以驱动所述第一驱动件朝靠近或远离钢管一侧运动，所述第一驱动件与所述切割轮传动连接以驱动所述切割轮旋转，所述切割轮对钢管进行切割。

19、通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，首先，启动第一驱动件，第一驱动件能够驱动切割轮转动，之后，启动第一升降件，第一升降件能够驱动第一驱动件朝靠近或远离钢管一侧运动，能够使切割轮对钢管进行切割，通过设置第一升降件，有利于对钢管进行切割。

20、可选的，两个所述夹持件相互靠近一侧固定有多个凸块。

21、通过采用上述技术方案，当两个夹持件朝靠近钢管一侧运动时，凸块能够与钢管接触，增加夹持件与钢管之间的摩擦力，夹持件能够对钢管进行夹持，通过设置凸块，有利于夹持件对钢管的夹持。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.与相关技术相比，本技术需要对钢管进行切割时，启动驱动件，将钢管放置于两个夹持件之间，通过夹持件将钢管进行夹持，启动切割组件对钢管切割，有利于改善不易对钢管进行固定的问题；

24、2.双头电机驱动夹持件能够朝相互靠近或远离一侧运动，能够将钢管固定，通过设置双头电机，有利于实现夹持操作的自动化；

25、3.能够使两个定位板朝相互靠近或远离一侧运动，能够对钢管进行定位，进一步对钢管进行固定。