一种液压成型机的制作方法

本申请涉及针阀加工设备的，尤其是涉及一种液压成型机。

背景技术：

1、针阀是一种微调阀，主要用于调节气流量，在针阀加工过程中需要对针阀进行硫化，即在呈方形结构的模板中放置若干个橡胶块，再将针阀逐个放置于模板内，最后再借助液压成型机对模板进行冲压，即可完成对针阀的硫化。

2、在使用液压成型机对模板进行冲压从而对针阀进行硫化的过程中，为使液压成型机对模板的冲压效果最佳，并使针阀硫化后的质量最佳，需要在冲压作业之前，将模板置于液压成型机上冲压位置的正下方。这就需要工作人员在将模板放置于液压成型机上时进行反复对准，使模板位置居中，加大了操作难度，同时也降低了作业效率。

技术实现思路

1、为了改善将模板于液压成型机上居中放置难度较大的问题，本申请提供一种液压成型机。

2、本申请提供一种液压成型机，采用如下的技术方案：

3、一种液压成型机，包括机体以及冲压装置，所述冲压装置设置于机体上，所述冲压装置包括第一驱动件以及冲压件，所述第一驱动件驱使所述冲压件于所述机体上方沿竖直方向移动，还包括两个居中装置，所述居中装置设置于所述机体上，且所述居中装置位于所述冲压装置的下方；所述居中装置用于驱使模板于所述机体上移动至与所述冲压件沿竖直方向对齐的位置，且两所述居中装置驱使所述模板移动的方向互相垂直。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将模板置于机体上后，能够通过使用两个居中装置使模板于机体上移动至位置居中，使模板与冲压件沿竖直方向对齐，从而能够使模板于机体上居中放置的过程更加方便快捷，进而能够提高冲压装置对模板进行冲压的效果，提高冲压后产品的质量。

5、可选的，所述居中装置包括若干能够沿水平方向移动的活动块，若干所述活动块分别位于所述机体上冲压位置的两侧，位于所述冲压位置两侧的所述活动块同步移动且移动方向相反。

6、通过采用上述技术方案，控制活动块同步朝靠近冲压位置的方向移动，活动块即可推动置于机体上的模板移动至某一方向上的居中位置，通过两次调节后即可使模板移动至机体上的居中位置，使模板与冲压件沿竖直方向对齐；并且，能够适应不同尺寸的模板，不同尺寸的模板置于机体上后均能够通过居中装置使其位置居中，从而提高居中装置对不同尺寸模板的适用性。

7、可选的，所述居中装置还包括若干用于驱动所述活动块移动的驱动杆，所述驱动杆与所述机体转动连接，所述驱动杆的转动轴线与所述活动块的移动方向平行，所述驱动杆与位于所述冲压位置两侧的两所述活动块螺纹配合，所述驱动杆转动驱使两所述活动块同步反向移动。

8、通过采用上述技术方案，控制驱动杆转动即可控制与驱动杆螺纹配合的两活动块同步反向移动，从而能够进一步降低居中装置的操作难度，使将模板于机体上居中放置的过程更加方便快捷。

9、可选的，所述居中装置还包括若干用于引导所述活动块移动的导向杆，所述导向杆的长度方向与所述驱动杆的长度方向平行，且所述导向杆穿设于位于所述冲压位置两侧的两所述活动块上。

10、通过采用上述技术方案，控制驱动杆转动驱使活动块移动时，导向杆能够引导活动块沿既定的路线移动，从而能够提高活动块移动方向的稳定性，进而能够提高居中装置对模板的居中效果。

11、可选的，所述居中装置还包括两个推动板，所述推动板的长度方向与所述活动块的移动方向垂直，所述推动板与位于所述冲压位置一侧的两所述活动块连接，且位于所述活动块靠近所述冲压位置的一侧。

12、通过采用上述技术方案，活动块移动后通过推动板与模板接触推动模板移动使其位置居中，推动板能够增大与模板的接触面积，从而使模板受居中装置的推力更加均匀，进而能够提高居中装置使模板移动居中的效果。

13、可选的，所述居中装置共包括四个所述活动块、两个所述推动板、一个所述驱动杆以及一个所述导向杆，两所述活动块设置于所述驱动杆上，另外两所述活动块设置于所述导向杆上，所述驱动杆以及所述导向杆分别位于所述冲压位置的两侧。

14、通过采用上述技术方案，控制驱动杆转动即可驱使两推动板朝靠近冲压位置的方向同步移动，既能够使模板于机体上居中放置的过程更加方便快捷，同时也能够使居中装置对模板的居中效果更佳。

15、可选的，所述居中装置还包括若干用于驱使所述驱动杆转动的第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机体上；所述居中装置共包括四个所述活动块、两个所述推动板、两个所述驱动杆、两个所述导向杆以及一个所述第二驱动件，两所述活动块与所述驱动杆以及所述导向杆一一对应，所述第二驱动件驱使两所述驱动杆同步同向转动。

16、通过采用上述技术方案，无需手动控制驱动杆转动，而由第二驱动件提供动力，能够降低工作人员的工作压力，减少人力资源浪费；同时，能够在推动板推动模板移动的过程中使推动板对模板的作用力更加均匀，从而使居中装置对模板移动居中的效果更佳。

17、可选的，所述居中装置还包括若干保护层，所述保护层设置于所述推动板靠近所述冲压位置的一侧。

18、通过采用上述技术方案，在推动板推动模板移动至两推动板将模板夹紧的过程中，推动板通过保护层与模板接触，能够使推动板与模板之间的接触为软接触，降低推动板于模板上施加作用力后导致模板或推动板受损的概率。

19、可选的，两所述居中装置沿竖直方向错位分布。

20、通过采用上述技术方案，能够使两个居中装置互相独立，且两个居中装置工作时占用的空间不存在交集，从而降低两个居中装置在使用过程中出现位置干涉的概率。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

22、1.能够使模板于机体上居中放置的过程更加方便快捷，降低操作难度，减轻工作人员的工作负担；

23、2.能够提高居中装置帮助模板于机体上居中放置的效果，从而能够提高冲压装置对模板的冲压效果，进而能够进一步提高产品冲压后的质量。

技术特征：

1.一种液压成型机，包括机体（1）以及冲压装置（2），所述冲压装置（2）设置于机体（1）上，所述冲压装置（2）包括第一驱动件（21）以及冲压件（22），所述第一驱动件（21）驱使所述冲压件（22）于所述机体（1）上方沿竖直方向移动，其特征在于，还包括两个居中装置（3），所述居中装置（3）设置于所述机体（1）上，且所述居中装置（3）位于所述冲压装置（2）的下方；所述居中装置（3）用于驱使模板（4）于所述机体（1）上移动至与所述冲压件（22）沿竖直方向对齐的位置，且两所述居中装置（3）驱使所述模板（4）移动的方向互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）包括若干能够沿水平方向移动的活动块（31），若干所述活动块（31）分别位于所述机体（1）上冲压位置（13）的两侧，位于所述冲压位置（13）两侧的所述活动块（31）同步移动且移动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）还包括若干用于驱动所述活动块（31）移动的驱动杆（34），所述驱动杆（34）与所述机体（1）转动连接，所述驱动杆（34）的转动轴线与所述活动块（31）的移动方向平行，所述驱动杆（34）与位于所述冲压位置（13）两侧的两所述活动块（31）螺纹配合，所述驱动杆（34）转动驱使两所述活动块（31）同步反向移动。

4.根据权利要求3所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）还包括若干用于引导所述活动块（31）移动的导向杆（33），所述导向杆（33）的长度方向与所述驱动杆（34）的长度方向平行，且所述导向杆（33）穿设于位于所述冲压位置（13）两侧的两所述活动块（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）还包括两个推动板（32），所述推动板（32）的长度方向与所述活动块（31）的移动方向垂直，所述推动板（32）与位于所述冲压位置（13）一侧的两所述活动块（31）连接，且位于所述活动块（31）靠近所述冲压位置（13）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）共包括四个所述活动块（31）、两个所述推动板（32）、一个所述驱动杆（34）以及一个所述导向杆（33），两所述活动块（31）设置于所述驱动杆（34）上，另外两所述活动块（31）设置于所述导向杆（33）上，所述驱动杆（34）以及所述导向杆（33）分别位于所述冲压位置（13）的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）还包括若干用于驱使所述驱动杆（34）转动的第二驱动件（35），所述第二驱动件（35）设置于所述机体（1）上；所述居中装置（3）共包括四个所述活动块（31）、两个所述推动板（32）、两个所述驱动杆（34）、两个所述导向杆（33）以及一个所述第二驱动件（35），两所述活动块（31）与所述驱动杆（34）以及所述导向杆（33）一一对应，所述第二驱动件（35）驱使两所述驱动杆（34）同步同向转动。

8.根据权利要求5所述的一种液压成型机，其特征在于，所述居中装置（3）还包括若干保护层（36），所述保护层（36）设置于所述推动板（32）靠近所述冲压位置（13）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种液压成型机，其特征在于，两所述居中装置（3）沿竖直方向错位分布。

技术总结
本申请公开了一种液压成型机，涉及针阀加工设备的技术领域，改善了将模板于液压成型机上居中放置难度较大的问题，包括机体以及冲压装置，所述冲压装置设置于机体上，所述冲压装置包括第一驱动件以及冲压件，所述第一驱动件驱使所述冲压件于所述机体上方沿竖直方向移动，还包括两个居中装置，所述居中装置设置于所述机体上，且所述居中装置位于所述冲压装置的下方；所述居中装置用于驱使模板于所述机体上移动至与所述冲压件沿竖直方向对齐的位置，且两所述居中装置驱使所述模板移动的方向互相垂直。本申请能够使模板于机体上居中放置的过程更加方便快捷，降低操作难度，减轻工作人员的工作负担。

技术研发人员：林顺情,陈镇文
受保护的技术使用者：福建三横精密五金有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14