一种齿轮加工用钻孔装置的制作方法

本技术涉及一种齿轮加工用钻孔装置。

背景技术：

1、齿轮在加工过程中需要对其表面进行钻孔，既可减轻齿轮重量，使得齿轮轻量化，又便于齿轮通过钻出的孔连接其他部件。

2、由于齿轮钻孔时并非单单钻一个，往往需要钻出若干个环形分布的孔，现有的方式多为工人手持电钻对齿轮进行逐个钻孔，费时费力，难以快速完成齿轮的钻孔工作，不利于提高齿轮的加工效率，具有一定的局限性。

3、因此有必要提供一种齿轮加工用钻孔装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿轮加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种齿轮加工用钻孔装置，包括基座，所述基座顶部设置有三爪卡盘和固定框架，所述固定框架顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有连接架，所述连接架底部设置有安装箱，所述安装箱内部转动安装有主动齿轮，所述安装箱顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿安装箱与主动齿轮相连，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置有若干个，若干个所述从动齿轮关于主动齿轮呈环形阵列分布，所述从动齿轮固定套接有硬质管，所述硬质管通过轴承转动安装于安装箱内部，所述硬质管内部设置有钻头，所述钻头顶部贯穿出硬质管且外部设有升降板，所述钻头与升降板转动连接，所述升降板上设置有升降组件。

4、优选的，所述硬质管内壁两侧均设置有卡块，所述钻头两侧均设置有与卡块相适配的卡槽，所述卡槽可滑动于卡块。

5、优选的，所述升降组件包括顶框、丝杆与转手，所述顶框设置于安装箱顶部，所述丝杆转动安装于顶框内部，所述丝杆关于硬质管对称设置有两个，所述转手转动安装于顶框顶部，所述转手与丝杆传动连接，所述升降板两端分别螺纹套接于两个丝杆。

6、优选的，所述转手外壁固定套接有第一齿轮，两个所述丝杆顶部均贯穿出顶框且均固定有第二齿轮，所述第一齿轮两侧分别与两个第二齿轮啮合连接。

7、本实用新型的有益效果是：将待钻孔的齿轮通过三爪卡盘进行固定，启动驱动电机带动主动齿轮转动，进而若干个环形分布的从动齿轮同步转动，使得从动齿轮底部的钻头随之转动，液压缸输出轴伸长带动若干个环形分布的钻头向下移动，从而对齿轮进行快速的开孔工作，便于节省人力，提高齿轮的加工效率，在驱动电机关闭后，通过升降组件带动升降板向上移动，进而带动钻头向上移动，钻头部分长度进入硬质管内部，从而可选择性使用不同位置钻头进行操作，扩大了装置的适用范围。

技术特征：

1.一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部设置有三爪卡盘和固定框架，所述固定框架顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有连接架，所述连接架底部设置有安装箱，所述安装箱内部转动安装有主动齿轮，所述安装箱顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿安装箱与主动齿轮相连，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置有若干个，若干个所述从动齿轮关于主动齿轮呈环形阵列分布，所述从动齿轮固定套接有硬质管，所述硬质管通过轴承转动安装于安装箱内部，所述硬质管内部设置有钻头，所述钻头顶部贯穿出硬质管且外部设有升降板，所述钻头与升降板转动连接，所述升降板上设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述硬质管内壁两侧均设置有卡块，所述钻头两侧均设置有与卡块相适配的卡槽，所述卡槽可滑动于卡块。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降组件包括顶框、丝杆与转手，所述顶框设置于安装箱顶部，所述丝杆转动安装于顶框内部，所述丝杆关于硬质管对称设置有两个，所述转手转动安装于顶框顶部，所述转手与丝杆传动连接，所述升降板两端分别螺纹套接于两个丝杆。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述转手外壁固定套接有第一齿轮，两个所述丝杆顶部均贯穿出顶框且均固定有第二齿轮，所述第一齿轮两侧分别与两个第二齿轮啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种齿轮加工用钻孔装置，包括基座，所述基座顶部设置有三爪卡盘和固定框架，所述固定框架顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有连接架，所述连接架底部设置有安装箱，所述安装箱内部转动安装有主动齿轮，所述安装箱顶部设置有驱动电机，所述从动齿轮设置有若干个，若干个所述从动齿轮关于主动齿轮呈环形阵列分布，所述从动齿轮固定套接有硬质管，所述硬质管通过轴承转动安装于安装箱内部，所述硬质管内部设置有钻头，所述钻头顶部贯穿出硬质管且外部设有升降板，所述升降板上设置有升降组件。本技术通过上述设置，可对齿轮进行快速的多个开孔工作，便于节省人力，提高齿轮的加工效率。

技术研发人员：刘会强
受保护的技术使用者：杭州屹峰钣金制造有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15