一种高刚性龙门加工中心的制作方法

本技术属于加工中心，具体地说，涉及一种高刚性龙门加工中心。

背景技术：

1、公开号为cn218169675u的实用新型涉及一种高刚性龙门加工中心，包括立柱，所述立柱之间设有工作台，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心线对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有承重安装板，所述承重安装板顶部中心处固定连接有润滑框，所述承重安装板底部固定连接有x轴驱动箱，本实用新型通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在x轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在z轴方向的移动平稳性。

2、但是上述专利还存在以下问题：装置在对物料进行加工时，对物料的固定效果较差，物料在加工过程中易发生位置偏移，导致加工物料出现误差，装置使用存在局限性，在装置使用过程中，会有部分物料的碎屑飞溅飘落至装置表面，影响装置的使用安全，存在安全隐患。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种高刚性龙门加工中心，包括固定底座、固定组件和防护组件，所述固定底座的前侧固定安装有电子控制屏,固定底座的前侧固定安装有电动推杆，电子控制屏可与电动推杆电连接，固定组件包括支板,固定底座的顶部固定安装有支板,支板的数量为两组，防护组件包括第一伸缩板,固定底座的顶部设置有两组第一伸缩板,固定底座的外壁上设置有可调节的驱动结构。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定组件还包括复位弹簧杆，每组支板的一侧外壁上固定安装有两组复位弹簧杆,两组复位弹簧杆的一端固定安装有夹板，两组支板的一侧外壁上固定安装有一组固定件,固定件的一端转动安装有螺纹件,螺纹杆的内部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装于夹板的一侧外壁上，固定底座的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有放置板,放置板位于两组夹板之间。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护组件还包括第二伸缩板,第一伸缩板的一侧外壁上开设有洞口，洞口内滑动安装有第二伸缩板,第二伸缩板的内部滑动安装有第三伸缩板,固定底座的底部开设有洞口，洞口内固定安装有收集箱,固定底座的底部固定安装有风机,风机的输出端固定安装有导风管,导风管的一端延伸固定安装于收集箱的内部，收集箱的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有出料口,固定底座与放置板之间固定安装有导料斗,导料斗位于收集箱的上方。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定底座的两侧外壁上均开设有一组限位滑槽，两组限位滑槽之间滑动安装有滑动板，一组限位滑槽的内部固定安装有伸缩杆,的输出端与伸缩杆的一端固定连接，两组槽洞内均固定安装有一组导向杆,滑动板的前侧开设有两组孔洞，两组导向杆分别套设安装于滑动板的孔洞内。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动板的顶部开设有两组洞口，每组洞口内套设安装有一组支杆，两组支杆的底部之间固定安装有固定板,固定板的顶部与滑动板的底部之间固定安装有两组液压油缸,固定板的两侧外壁上均固定安装有一组连接板，滑动板的两侧内壁上开设有两组槽洞，槽洞内固定安装有滑轨,连接板滑动安装于滑轨的内部，固定板的顶部固定安装有储油箱,固定板的底部固定安装有驱动箱,驱动箱的底部设置有刀具安装座,储油箱与驱动箱贯通。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储油箱的前侧开设有孔洞，孔洞内固定安装有注油管。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的内壁上粘贴安装有防滑软垫，两组夹板的内壁相对放置。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.对装置进行限位固定，提高物料的固定效果，解决物料在加工过程中位置偏移的问题，提高装置使用的稳定性和安全性，优化装置使用体验。

11、2.达到对装置进行防护效果，提高装置安全，对飞溅的废屑和掉落的废屑进行收集处理，缩短废屑清洁时长，减轻使用人员的工作压力。

12、3.达到对装置进行驱动加工的目的，提高装置使用的灵活性和稳定性，提高物料加工效率。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种高刚性龙门加工中心，包括固定底座(10)、固定组件和防护组件，其特征在于，所述固定底座(10)的前侧固定安装有电子控制屏(11),固定底座(10)的前侧固定安装有电动推杆(12)，电子控制屏(11)可与电动推杆(12)电连接，固定组件包括支板(26),固定底座(10)的顶部固定安装有支板(26),支板(26)的数量为两组，防护组件包括第一伸缩板(37),固定底座(10)的顶部设置有两组第一伸缩板(37),固定底座(10)的外壁上设置有可调节的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的高刚性龙门加工中心，其特征在于，所述固定组件还包括复位弹簧杆(27)，每组支板(26)的一侧外壁上固定安装有两组复位弹簧杆(27),两组复位弹簧杆(27)的一端固定安装有夹板(28)，两组支板(26)的一侧外壁上固定安装有一组固定件(29),固定件(29)的一端转动安装有螺纹件(30),螺纹杆(31)的内部螺纹安装有螺纹杆(31)，螺纹杆(31)的一端转动安装于夹板(28)的一侧外壁上，固定底座(10)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有放置板(25),放置板(25)位于两组夹板(28)之间。

3.根据权利要求1所述的高刚性龙门加工中心，其特征在于，所述防护组件还包括第二伸缩板(38),第一伸缩板(37)的一侧外壁上开设有洞口，洞口内滑动安装有第二伸缩板(38),第二伸缩板(38)的内部滑动安装有第三伸缩板(39),固定底座(10)的底部开设有洞口，洞口内固定安装有收集箱(33),固定底座(10)的底部固定安装有风机(34),风机(34)的输出端固定安装有导风管(35),导风管(35)的一端延伸固定安装于收集箱(33)的内部，收集箱(33)的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有出料口(36),固定底座(10)与放置板(25)之间固定安装有导料斗(32),导料斗(32)位于收集箱(33)的上方。

4.根据权利要求1所述的高刚性龙门加工中心，其特征在于，所述固定底座(10)的两侧外壁上均开设有一组限位滑槽(13)，两组限位滑槽(13)之间滑动安装有滑动板(16)，一组限位滑槽(13)的内部固定安装有伸缩杆(14),电动推杆(12)的输出端与伸缩杆(14)的一端固定连接，两组槽洞内均固定安装有一组导向杆(15),滑动板(16)的前侧开设有两组孔洞，两组导向杆(15)分别套设安装于滑动板(16)的孔洞内。

5.根据权利要求4所述的高刚性龙门加工中心，其特征在于，所述滑动板(16)的顶部开设有两组洞口，每组洞口内套设安装有一组支杆(17)，两组支杆(17)的底部之间固定安装有固定板(18),固定板(18)的顶部与滑动板(16)的底部之间固定安装有两组液压油缸(19),固定板(18)的两侧外壁上均固定安装有一组连接板(20)，滑动板(16)的两侧内壁上开设有两组槽洞，槽洞内固定安装有滑轨(21),连接板(20)滑动安装于滑轨(21)的内部，固定板(18)的顶部固定安装有储油箱(22),固定板(18)的底部固定安装有驱动箱(23),驱动箱(23)的底部设置有刀具安装座(24),储油箱(22)与驱动箱(23)贯通。

6.根据权利要求5所述的高刚性龙门加工中心，其特征在于，所述储油箱(22)的前侧开设有孔洞，孔洞内固定安装有注油管。

7.根据权利要求2所述的高刚性龙门加工中心，其特征在于，所述夹板(28)的内壁上粘贴安装有防滑软垫，两组夹板(28)的内壁相对放置。

技术总结
本技术涉及加工中心技术领域，公开了一种高刚性龙门加工中心，包括固定底座、固定组件和防护组件，所述固定底座的前侧固定安装有电子控制屏,固定底座的前侧固定安装有电动推杆，电子控制屏可与电动推杆电连接，固定组件包括支板,固定底座的顶部固定安装有支板,支板的数量为两组，防护组件包括第一伸缩板,固定底座的顶部设置有两组第一伸缩板,固定底座的外壁上设置有可调节的驱动结构，固定组件还包括复位弹簧杆，每组支板的一侧外壁上固定安装有两组复位弹簧杆,两组复位弹簧杆的一端固定安装有夹板，对装置进行限位固定，提高物料的固定效果，解决物料在加工过程中位置偏移的问题，提高装置使用的稳定性和安全性，优化装置使用体验。

技术研发人员：陈兴勇,龚宗海
受保护的技术使用者：广东绮力智能装备有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14