一种锻件成型坯料锻压装置的制作方法

本技术涉及金属锻造，具体为一种锻件成型坯料锻压装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、常见的工件在进行锻造时通常使用模具直接将加热后的坯料模锻成型。在模锻过程中，由于坯料受力较大，且坯料预先经过加热处理，坯料表面的金属氧化皮碎屑会脱落，而为了避免对后续模锻精度的影响，在一组坯料模锻后，需要对模锻模具上金属氧化皮进行清理，但是一些常见的锻压机中并未设置对模锻模具进行清理的结构，如专利号cn202022409066.x公开的一种可调节的模锻设备，其中设置有模锻工作台、模锻电机、转轴、转轮、固定套、滑套、模锻锤、固定座等结构，通过各结构的传动，模锻电机可带动模锻锤移动，对放置在固定座上的坯料模锻成型，其通过各结构之间的配合虽然可实现将坯料模锻成型，但是在坯料模锻后仍需要工作人员手持清理工具，如气枪对模锻模具表面的金属氧化皮进行清理，操作繁琐，费事费力，且通过气枪对金属氧化皮进行喷吹清理，容易导致金属碎屑飞溅，不便于集中进行收集，为此我们提出一种锻件成型坯料锻压装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件成型坯料锻压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻件成型坯料锻压装置，包括锻压机主体，且锻压机主体上设置有模锻工作台，所述锻压机主体上固定安装有位于模锻工作台两侧的安装侧板，且安装侧板的内部活动安装有两组传动轴，所述传动轴的外部固定套装有位于模锻工作台两侧的传动辊，且传动辊的外部活动套装有输送皮带，任一所述安装侧板的外侧固定安装有往复电机，两组所述安装侧板的顶部固定安装有位于模锻工作台后方的顶安装架，且顶安装架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有调节丝杆，且调节丝杆的外部螺纹连接有传动滑块，所述传动滑块的顶部设置有清扫臂，且清扫臂的底部插接有致密的清扫毛刷，所述锻压机主体的正面卡接有收集箱。

3、优选的，所述往复电机的输出轴与任一所述传动轴固定连接，所述往复电机可带动传动轴、传动辊、输送皮带转动，所述输送皮带前低后高倾斜设置于模锻工作台的两侧。

4、优选的，所述传动滑块的顶部螺纹连接有两组定位杆，所述清扫臂活动套装于定位杆的外部，所述定位杆的外部活动套装有位于清扫臂上方的压缩弹簧。

5、优选的，所述清扫臂位于模锻工作台的顶部，所述清扫臂底部的清扫毛刷受压缩弹簧弹力作用可与模锻工作台紧密接触。

6、优选的，所述传动滑块的背面固定安装有导向滑套，所述顶安装架的内部固定安装有与导向滑套配合的导向滑轨，所述传动滑块通过导向滑轨、导向滑套与顶安装架活动连接。

7、优选的，所述锻压机主体的正面固定安装有与收集箱配合的安装板，所述收集箱上焊接有安装勾爪，所述安装板上开设有与安装勾爪配合的安装勾槽。

8、优选的，所述收集箱位于输送皮带前端的下沿，所述收集箱的长度值比两组输送皮带的总宽度值大5-10cm。

9、本实用新型提供了一种锻件成型坯料锻压装置，具备以下有益效果：

10、1、该锻件成型坯料锻压装置，通过在模锻工作台两侧设置输送皮带，并在模锻工作台顶部设置清扫臂，通过驱动电机带动调节丝杆转动，并带动清扫臂在模锻工作台顶部往复移动，可对模锻工作台顶部的金属氧化皮进行清扫，并将金属氧化皮清扫至输送皮带顶部，通过往复电机带动输送皮带转动，可将金属氧化皮传输至收集箱进行存放，清扫简便快捷，且可实现金属氧化皮的集中收集。

11、2、该锻件成型坯料锻压装置，通过压缩弹簧对清扫臂施加压力，从而使清扫臂可对模锻工作台施加下压力，使清扫臂底部的清扫毛刷可对于模锻工作台顶部紧密接触，提高对金属氧化皮的清扫效果，另外收集箱通过安装勾爪卡接于锻压机主体上，便于对收集箱进行拆装，便于对收集箱内部的金属养护皮进行清理。

技术特征：

1.一种锻件成型坯料锻压装置，包括锻压机主体（1），且锻压机主体（1）上设置有模锻工作台（2），其特征在于：所述锻压机主体（1）上固定安装有位于模锻工作台（2）两侧的安装侧板（3），且安装侧板（3）的内部活动安装有两组传动轴（4），所述传动轴（4）的外部固定套装有位于模锻工作台（2）两侧的传动辊（5），且传动辊（5）的外部活动套装有输送皮带（6），任一所述安装侧板（3）的外侧固定安装有往复电机（7），两组所述安装侧板（3）的顶部固定安装有位于模锻工作台（2）后方的顶安装架（8），且顶安装架（8）的一端固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上固定连接有调节丝杆（10），且调节丝杆（10）的外部螺纹连接有传动滑块（11），所述传动滑块（11）的顶部设置有清扫臂（14），且清扫臂（14）的底部插接有致密的清扫毛刷（15），所述锻压机主体（1）的正面卡接有收集箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件成型坯料锻压装置，其特征在于：所述往复电机（7）的输出轴与任一所述传动轴（4）固定连接，所述往复电机（7）可带动传动轴（4）、传动辊（5）、输送皮带（6）转动，所述输送皮带（6）前低后高倾斜设置于模锻工作台（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种锻件成型坯料锻压装置，其特征在于：所述传动滑块（11）的顶部螺纹连接有两组定位杆（12），所述清扫臂（14）活动套装于定位杆（12）的外部，所述定位杆（12）的外部活动套装有位于清扫臂（14）上方的压缩弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种锻件成型坯料锻压装置，其特征在于：所述清扫臂（14）位于模锻工作台（2）的顶部，所述清扫臂（14）底部的清扫毛刷（15）受压缩弹簧（13）弹力作用可与模锻工作台（2）紧密接触。

5.根据权利要求3所述的一种锻件成型坯料锻压装置，其特征在于：所述传动滑块（11）的背面固定安装有导向滑套（21），所述顶安装架（8）的内部固定安装有与导向滑套（21）配合的导向滑轨（20），所述传动滑块（11）通过导向滑轨（20）、导向滑套（21）与顶安装架（8）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻件成型坯料锻压装置，其特征在于：所述锻压机主体（1）的正面固定安装有与收集箱（16）配合的安装板（17），所述收集箱（16）上焊接有安装勾爪（18），所述安装板（17）上开设有与安装勾爪（18）配合的安装勾槽（19）。

7.根据权利要求6所述的一种锻件成型坯料锻压装置，其特征在于：所述收集箱（16）位于输送皮带（6）前端的下沿，所述收集箱（16）的长度值比两组输送皮带（6）的总宽度值大5-10cm。

技术总结
本技术公开了一种锻件成型坯料锻压装置，涉及金属锻造技术领域，具体为一种锻件成型坯料锻压装置，包括锻压机主体，且锻压机主体上设置有模锻工作台，所述锻压机主体上固定安装有位于模锻工作台两侧的安装侧板，且安装侧板的内部活动安装有两组传动轴，所述传动轴的外部固定套装有位于模锻工作台两侧的传动辊。该锻件成型坯料锻压装置，通过在模锻工作台两侧设置输送皮带，并在模锻工作台顶部设置清扫臂，通过驱动电机带动调节丝杆转动，并带动清扫臂在模锻工作台顶部往复移动，可对模锻工作台顶部的金属氧化皮进行清扫，并将金属氧化皮清扫至输送皮带顶部，通过往复电机带动输送皮带转动，可将金属氧化皮传输至收集箱进行存放。

技术研发人员：袁根牙,骆冰,严杰
受保护的技术使用者：江西江锻重工有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15