一种用于旋转切边机的可调式压紧机构的制作方法

本技术涉及板材切边，尤其涉及一种用于旋转切边机的可调式压紧机构。

背景技术：

1、在钣金件的生产过程中，常常需要利用到旋转切边机；该旋转切边机通过旋切刀在该钣金件的侧面进行相对移动，以对钣金件上多余的边料进行切除。而在旋转切边机进行切边之前，其需要通过压紧机构对待切边的钣金件进行压紧定位，以防止钣金件在切边过程中发生移位，而对钣金件造成损坏。传统压紧机构的压板的受力不均衡，导致压板容易发生倾斜，从而对旋转切边件造成损坏。

2、为此，公开号为cn110385594a的专利说明书中公开了一种旋转切边机的压紧机构及其旋转切边机，该压紧机构包括：动力输出装置，动力输出装置的输出端通过连接柱与连接组件的顶部相连接，连接组件的底部与压板相固定连接；连接组件包括与连接柱相连接的倾斜杆，倾斜杆的数量为两根以上，倾斜杆与压板相倾斜；且倾斜杆的底端与横压杆相连接，横压杆水平固定于压板的上表面；在连接组件中设有相配合的倾斜杆和横压杆，其有效地增大了连接组件与压板之间的接触面积，且倾斜杆与横压杆之间的装配结构更为坚固，其使得压板的受力更为均衡，有效地防止压板发生倾斜的现象发生，保证了切边过程的顺利进行。

3、但是这种用于旋转切边机的压紧机构仍存在不足之处，一是其压板的沿钣金件宽度方向的长度值不能根据钣金件的宽度进行调节，不能满足不同宽度钣金件进行旋转切边时的压紧需求；二是其压紧时需要钣金件保持固定，这不利于实现带状钣金件的自动化连续旋转切边。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于旋转切边机的可调式压紧机构。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种用于旋转切边机的可调式压紧机构，包括安装板、均压板、安装柱、均压柱、液压推杆、丝杆调节组件和压带组件，所述安装板的上方设有均压板，所述安装板和均压板的中心处共同固定有安装柱，所述安装板和均压板的四角处之间连接有均压柱，所述安装柱的顶端与液压推杆的活动端连接，所述安装板下侧对称开设有导向滑槽，所述安装板上对称设有两个丝杆调节组件，每个丝杆调节组件上安装有一个压带组件；

4、所述压带组件包括槽型板、连板、驱动板、导向吊轨、安装螺钉、腰形支撑板、压辊和压带，所述槽型板共设有两个，且并排设置，两个所述槽型板的腹板之间通过连板连为一体，所述槽型板的腹板外壁固定有与导向滑槽配合的导向吊轨，所述连板的外壁垂直固定有带丝杆槽的驱动板，所述槽型板的两个侧板分别通过安装螺钉安装有腰形支撑板，两个所述腰形支撑板之间转动支撑有多个压辊，所述压辊的外侧套设有压带。

5、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述导向滑槽的横截面为内宽外窄的t形结构，所述导向吊轨为t形轨。

6、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述丝杆调节组件包括第一立板、第二立板和调节丝杆，所述第一立板和第二立板并排固定在安装板的上侧，所述第一立板和第二立板之间转动支撑有与丝杆槽配合的调节丝杆。

7、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述第一立板和第二立板的高度值小于安装板和均压板之间的隔距，所述安装板位于第一立板和第二立板之间开设有便于驱动板位移的活动槽。

8、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述压辊的两侧设有定位凸轴，所述腰形支撑板的内侧开设有与定位凸轴配合的定位凹槽。

9、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述连板和驱动板之间焊接有加强筋板。

10、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述压带为循环带体，其带体宽度为5～20cm。

11、进一步地，上述用于旋转切边机的可调式压紧机构中，所述压带其下层带体的下端面水平位置低于腰形支撑板的下端面水平位置。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型结构设计合理，其主要由安装板、均压板、安装柱、均压柱、液压推杆、丝杆调节组件和压带组件构成，一方面利用装板、均压板、安装柱、均压柱构成均压框架，能够将液压推杆的推压力有效地分散，避免受力不均带来的问题；另一方面利用丝杆调节组件来对压带组件的位置进行调节，满足不同宽度钣金件进行旋转切边时的压紧需求，同时压带组件外层的压带能够随带状钣金件的连续位移而循环动作，利于实现带状钣金件的自动化连续旋转切边。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：包括安装板、均压板、安装柱、均压柱、液压推杆、丝杆调节组件和压带组件，所述安装板的上方设有均压板，所述安装板和均压板的中心处共同固定有安装柱，所述安装板和均压板的四角处之间连接有均压柱，所述安装柱的顶端与液压推杆的活动端连接，所述安装板下侧对称开设有导向滑槽，所述安装板上对称设有两个丝杆调节组件，每个丝杆调节组件上安装有一个压带组件；

2.根据权利要求1所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述导向滑槽的横截面为内宽外窄的t形结构，所述导向吊轨为t形轨。

3.根据权利要求1所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述丝杆调节组件包括第一立板、第二立板和调节丝杆，所述第一立板和第二立板并排固定在安装板的上侧，所述第一立板和第二立板之间转动支撑有与丝杆槽配合的调节丝杆。

4.根据权利要求3所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述第一立板和第二立板的高度值小于安装板和均压板之间的隔距，所述安装板位于第一立板和第二立板之间开设有便于驱动板位移的活动槽。

5.根据权利要求1所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述压辊的两侧设有定位凸轴，所述腰形支撑板的内侧开设有与定位凸轴配合的定位凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述连板和驱动板之间焊接有加强筋板。

7.根据权利要求1所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述压带为循环带体，其带体宽度为5～20cm。

8.根据权利要求7所述的用于旋转切边机的可调式压紧机构，其特征在于：所述压带其下层带体的下端面水平位置低于腰形支撑板的下端面水平位置。

技术总结
本技术涉及板材切边技术领域，尤其涉及一种用于旋转切边机的可调式压紧机构。本技术结构设计合理，其主要由安装板、均压板、安装柱、均压柱、液压推杆、丝杆调节组件和压带组件构成，一方面利用装板、均压板、安装柱、均压柱构成均压框架，能够将液压推杆的推压力有效地分散，避免受力不均带来的问题；另一方面利用丝杆调节组件来对压带组件的位置进行调节，满足不同宽度钣金件进行旋转切边时的压紧需求，同时压带组件外层的压带能够随带状钣金件的连续位移而循环动作，利于实现带状钣金件的自动化连续旋转切边。

技术研发人员：吴建忠
受保护的技术使用者：常州欧亚重工机械有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14