一种检具样板刀螺旋压紧结构的制作方法

本实用新型涉及一种检具样板刀螺旋压紧结构。

背景技术：

检具是工业生产中用于控制产品各种尺寸，例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，用于提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。检具由于其检测目的的不同通常包括两大类，一类是计量型检具，主要用于测量产品的尺寸和位置等参数；另一类则是功能型检具，主要用于测量产品的形状参数。在汽车车身零件的生产过程中，为了保证产品的装配品质，通常需要使用功能型检具来测量汽车车身零件的形状参数，但由于汽车车身零件的型面通常为自由曲面，需要另外根据测量对象的形状来制作样板刀，再通过测量汽车车身零件的表面与该样板刀的间隙来判断车身零件型面是否符合要求。目前，为了提高测量的精度和效率，需要将样板刀设置在支座上，通过插销来将样板刀固定在支架上，但是，由于样板刀每使用一次，插销就要进行两个动作：取出和插入，使用较不方便；并且，插销在使用中，会因为反复的摩擦导致磨损，导致样板刀的定位精度越来越低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术，提供一种检具样板刀螺旋压紧结构，定位精度高，便于锁紧及松开样板刀，且避免了磨损样板刀。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种检具样板刀螺旋压紧结构，其不同之处在于：

其包括固定在检具上的支座，所述支座的上端开设有一水平延伸的限位槽，所述限位槽包括一槽底和平行设置的两槽壁，所述限位槽具有相对设置的第一端和第二端，所述限位槽的两个槽壁上分别对应开设有两个转动基准孔，所述转动基准孔靠近所述限位槽的第一端设置，所述支座的上端还开设有一竖直延伸的螺纹孔，所述螺纹孔靠近所述限位槽的第二端设置；

部分设于所述限位槽内且长度可调节的支撑件，所述支撑件包括通过螺纹件固定的两段杆件，两段所述杆件上对应开设有若干个沿支撑件长度方向分布的装配孔，所述支撑件具有相对设置的第一端和第二端，所述支撑件的第一端设置有与两个所述转动基准孔配合的转轴，所述支撑件能绕所述转轴竖直转动，所述支撑件的第二端伸出所述限位槽外；

固定在所述支撑件第二端的样板刀；

及

设于所述支座上的压紧件，所述压紧件包括与所述螺纹孔配合的螺纹杆状部和设于所述螺纹杆状部上端的压紧部，所述压紧部能转动至压紧所述支撑件或转动至与所述支撑件分离以松开支撑件。

按以上技术方案，所述两段杆件分别为第一杆件和第二杆件，所述第一杆件的一端通过所述转轴与所述支座连接，所述第一杆件的另一端通过所述螺纹件与所述第二杆件固定，所述第二杆件设于所述第一杆件的上端并与所述样板刀固定。

按以上技术方案，所述第一杆件呈台阶状结构，所述第一杆件包括与所述压紧部配合的第一阶面、与所述第一阶面平行且低于所述第一阶面的第二阶面、及连接第一阶面和第二阶面的竖直面，所述第二阶面上开设有所述装配孔，所述第二杆件置于所述第二阶面上。

按以上技术方案，所述第一杆件上的装配孔和第二杆件上的装配孔个数相同。

按以上技术方案，所述压紧部呈柱体，所述压紧部具有相对设置的上端面和下端面、及两个侧面，其中一个侧面为平面、另一个侧面为圆弧面。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该检具样板刀螺旋压紧结构，通过可绕转轴转动的支撑件支撑样板刀，并通过转动压紧件压紧支撑件或松开支撑件以达到固定样板刀或松开样板刀的目的，固定牢靠，定位精度高，样板刀固定后不会产生晃动，使用方便，便于锁紧及松开样板刀，且操作过程中不会磨损样板刀，提高了样板刀的测量准确性及使用寿命；支撑件包括通过螺纹件固定的两段杆件，两段所述杆件上对应开设有若干个沿支撑件长度方向分布的装配孔，可通过调节螺纹件的安装位置来调节支撑件的长度，使用更灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部结构剖视图；

图3为本实用新型实施例中压紧件压紧支撑件时状态示意图；

其中：1-支座（1a-支座的上端、101-限位槽（101a-限位槽的第一端、101b-限位槽的第二端、1011-槽底、1012-槽壁（1012a-转动基准孔））、102-螺纹孔）、2-支撑件（2a-支撑件的第一端、2b-支撑件的第二端、201-第一杆件（201a-第一杆件的一端、201b-第一杆件的另一端、2011-第一阶面、2012-第二阶面、2013-竖直面、2014-第一杆件的装配孔）、202-第二杆件（2021-第二杆件的装配孔））、3-转轴、4-样板刀、5-压紧件（501-螺纹杆状部、502-压紧部（502a-压紧部的上端面、502b-压紧部的下端面、502c-压紧部的一个侧面、502d-压紧部的另一个侧面））、6-待检测零件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图3，本实用新型实施例检具样板刀螺旋压紧结构，其包括固定在检具上的支座1，所述支座的上端1a开设有一水平延伸的限位槽101，所述限位槽101包括一槽底1011和平行设置的两槽壁1012，所述限位槽101具有相对设置的第一端101a和第二端101b，所述限位槽的两个槽壁1012上分别对应开设有两个转动基准孔1012a，所述转动基准孔1012a靠近所述限位槽的第一端101a设置，所述支座的上端1a还开设有一竖直延伸的螺纹孔102，所述螺纹孔102靠近所述限位槽的第二端101b设置；

部分设于所述限位槽101内且长度可调节的支撑件2，所述支撑件2包括通过螺纹件固定的两段杆件201和202，两段所述杆件201和202上对应开设有若干个沿支撑件2长度方向分布的装配孔，所述支撑件2具有相对设置的第一端2a和第二端2b，所述支撑件的第一端2a设置有与两个所述转动基准孔1012a配合的转轴3，所述支撑件2能绕所述转轴3在竖直平面内转动，所述支撑件的第二端2b伸出所述限位槽101外；

固定在所述支撑件第二端2b的样板刀4；

及

设于所述支座1上的压紧件5，所述压紧件5包括与所述螺纹孔102配合的螺纹杆状部501和设于所述螺纹杆状部501上端的压紧部502，所述压紧部502能转动至压紧所述支撑件2或转动至与所述支撑件2分离以松开支撑件2。

具体的，所述两段杆件分别为第一杆件201和第二杆件202，所述第一杆件的一端201a通过所述转轴3与所述支座1连接，所述第一杆件的另一端201b通过所述螺纹件与所述第二杆件202固定，所述第二杆件202设于所述第一杆件201的上端并与所述样板刀4固定。

优选的，所述第一杆件201呈台阶状结构，所述第一杆件201包括与所述压紧部502配合的第一阶面2011、与所述第一阶面2011平行且低于所述第一阶面2011的第二阶面2012、及连接第一阶面2011和第二阶面2012的竖直面2013，所述第二阶面2012上开设有所述装配孔2014，所述第二杆件202置于所述第二阶面2012上。需要调整支撑件2的长度时，拧开螺纹件，然后沿支撑件2长度方向移动第二杆件202，增加或减小第二杆件202与第一杆件201的重叠长度，然后将螺纹件穿过装配孔2021并拧入装配孔2014内，以固定第一杆件201和第二杆件202。

优选的，所述螺纹件为螺钉。

优选的，所述第一杆件上的装配孔2014和第二杆件上的装配孔2021个数相同，每段杆件上至少有四个装配孔。

优选的，所述压紧部502呈柱体，所述压紧部502具有相对设置的上端面502a和下端面502b、及两个侧面，其中一个侧面502c为平面、另一个侧面502d为圆弧面。

优选的，为了便于更换受磨损的零件，所述样板刀4和所述第二杆件202通过螺纹连接。

本实用新型实施例的使用方法为：将待检测零件6固定在检具上后，向下翻转支撑件2使其与限位槽101贴合，如图1所示；然后转动压紧件5，如图3所示，使螺纹杆状部501拧入螺纹孔102内直至压紧部502压紧支撑件2，然后使用测量工具（如，通止规）检测样板刀4和零件6型面之间的间隙即可；检测完毕后，转动压紧件5，如图1所示，使螺纹杆状部501拧出直至压紧部502松开支撑件2，向上翻转支撑件2，操作完成。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。