一种液压棒的制作方法

本实用新型涉及一种液压棒。

背景技术：

现有的转动升降椅的升降功能是通过采用机械式、油压式和气压式的升降装置来实现，其中气压式升降装置的运用最为广泛。然而，气压式升降装置由于填充气纯度较低，使用环境温度和使用频率过高等原因，经常发生爆炸现象，给用户带来了极大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种液压棒，该液压棒能够通过液压油的流动实现转椅的手动升降功能，操作简单，而且安全可靠。

基于此，本实用新型提出了一种液压棒，包括缸筒、主轴、主弹簧、活塞和控制阀，所述缸筒内装有液压油，所述活塞设置于所述缸筒的内部，且该活塞将所述缸筒的内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述活塞与所述主轴相连接，所述控制阀包括阀芯，所述活塞设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的通道，所述阀芯设置于所述通道处，所述主弹簧的一端与所述活塞相连接，所述主弹簧的另一端固定连接于所述缸筒的内壁。

可选的，所述控制阀包括阀芯顶杆，所述主轴设有空腔，所述阀芯顶杆设于所述空腔中，且所述阀芯顶杆的一端与所述阀芯相连接，所述阀芯顶杆的另一端穿出所述空腔。

可选的，所述阀芯包括阀芯底座和阀芯柱，所述阀芯柱的一端与所述阀芯顶杆相连接，所述阀芯柱的另一端与所述阀芯底座相连接，所述阀芯底座设置于所述活塞内。

可选的，所述阀芯柱上套接有阀芯弹簧，且所述阀芯柱上安装有阀芯卡簧，所述阀芯弹簧的一端与所述阀芯卡簧相连接，所述阀芯弹簧的另一端与所述活塞相连接。

可选的，所述阀芯柱的外壁设置有阀芯密封圈。

进一步的，所述液压棒还包括轴承，所述主轴通过所述轴承与所述活塞可转动的连接，且所述轴承安装于所述活塞，所述主轴与所述轴承相连接。

可选的，所述活塞上安装有轴承卡簧，所述主轴连接有主轴卡簧，所述轴承安装于所述轴承卡簧与所述主轴卡簧之间。

可选的，所述缸筒包括端盖和筒体，所述端盖与所述筒体固定连接。

进一步的，所述端盖上安装有若干对单向阀，所述每对单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与所述第二单向阀控制方向相反。

可选的，所述主轴外套接有限高隔套，所述限高隔套位于所述端盖与所述活塞顶部之间。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的液压棒包括缸筒、主轴、主弹簧、活塞和控制阀，缸筒内装液压油，原料简单，成本较低；活塞设置于缸筒的内部，将缸筒内部腔室分隔为第一腔室和第二腔室，活塞内设有连通第一腔室和第二腔室的通道，控制阀的阀芯设置在通道内，控制阀通过阀芯顶杆推动阀芯打开活塞通道，当主轴受外力压迫向下运动时，液压油能够通过通道流动，实现转椅升降的功能，过程简单，且安全性高；阀芯的阀芯柱外壁设置有阀芯密封圈，能够加强阀芯在运动过程中，阀芯与阀芯腔室之间的密封效果，保证阀芯工作的可靠性；缸筒的端盖上安装有若干对单向阀，每对单向阀均包括两个控制方向相反的单向阀，既能平衡气压，又能防止液压油外泄，从而保证液压棒工作过程的可靠性。

附图说明

图1是本实施例所述的液压棒的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：

11、筒体，12、端盖，121、第一单向阀，122、第二单向阀，123、螺钉，13、第一腔室，14、第二腔室，2、主轴，22、限高隔套，23、主轴卡簧，3、主弹簧，4、活塞，41、活塞密封圈，51、阀芯底座，52、阀芯柱，53、阀芯顶杆，531、阀芯顶杆密封圈，54、阀芯弹簧，55、阀芯卡簧，56、阀芯密封圈，6、轴承，61、轴承卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本优选实施例的液压棒包括缸筒、主轴2、主弹簧3、活塞4和控制阀，缸筒包括筒体11和端盖12，端盖12通过螺钉123固定连接于筒体11的筒口处，形成本实施例所述的液压棒的工作腔；活塞4设置于筒体11的内部，将筒体11的内部分隔为第一腔室13和第二腔室14，能够提供液压油的流动空间；活塞4设有连通第一腔室13和第二腔室14的通道，控制阀包括阀芯和阀芯顶杆53，阀芯设置于通道内，能够控制液压油流动通道的开闭，使液压油上下流动；活塞4的外壁上设有活塞密封圈41，能够加强活塞4在滑动过程中，第一腔室13和第二腔室14的密封效果，保证活塞4运动的可靠性，活塞4与主轴2相连接，且主轴2设有空腔，阀芯顶杆53设置于空腔中，阀芯顶杆53的一端与阀芯相连接，另一端穿出空腔，当阀芯顶杆53穿出空腔的一端受力下压时，阀芯顶杆53的另一端推动阀芯运动至打开通道，使液压油能在第一腔室13和第二腔室14之间流动，当主轴2受外力压迫时，活塞4向下运动，液压油通过通道向上流动；阀芯顶杆53的外壁设置有阀芯顶杆密封圈531，能够防止液压油向外喷出。

阀芯包括阀芯底座51和阀芯柱52，阀芯底座51设置于活塞4内，阀芯柱52的一端连接阀芯底座51，另一端连接阀芯顶杆53，阀芯顶杆53推动阀芯柱52带动阀芯底座51运动；主弹簧3的一端与活塞4连接，另一端与筒体11的内壁固定连接，能够在无外力压迫时，提供活塞4回弹的动力；阀芯柱52上套接有阀芯弹簧54，且阀芯柱52上安装有阀芯卡簧55，能够方便阀芯弹簧54与阀芯柱52的连接；阀芯弹簧54的一端连接阀芯卡簧55，另一端连接活塞4，阀芯弹簧54能够在无外力压迫阀芯顶杆53时，主动提升阀芯，从而关闭活塞4内的阀芯通道，使整个装置保持平衡；阀芯柱52的外壁设置有阀芯密封圈56，能够加强阀芯运动过程中，阀芯与空腔之间的密封效果，保证液压棒功能的可靠性。

本优选实施例的液压棒还包括轴承6，轴承6安装于活塞4，主轴2与轴承6相连接，主轴2通过轴承6与活塞4可转动的连接，活塞4上安装有轴承卡簧61，主轴2上连接有主轴卡簧23，轴承6安装于轴承卡簧61与主轴卡簧23之间，能够保证主轴2与活塞4连接的可靠性，确保主轴2与活塞4之间的运动；主轴2外套接有限高隔套22，限高隔套22位于活塞4的顶部与端盖12之间，能够保证活塞4在上升过程中不直接撞上端盖12，也为上下行程预留缓冲空间，防止液压油喷出或负压瞬间增大的情况发生；端盖12上安装有若干对单向阀，每对单向阀包括第一单向阀121和第二单向阀122，第一单向阀121与第二单向阀122的控制方向相反，能够起到平衡气压和防止液压油外泄的作用。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

本实用新型的液压棒的工作过程为：阀芯顶杆53从主轴2的空腔中穿出的一端受到外力压迫向下运动时，推动活塞4内的阀芯也向下运动，活塞4内的阀芯通道打开，第一腔室13和第二腔室14连通，液压油能够在外力的作用下流动，当主轴2受外力向下压时，液压油从第一腔室13流入第二腔室14中，当主轴2无外力压迫时，主弹簧3推动主轴向上运动，液压油从第二腔室14流入第三腔室13；当无外力压迫阀芯顶杆53时，阀芯弹簧54能够提升阀芯，从而关闭阀芯通道，液压油不流动，使第一腔室13与第二腔室14保持平衡。

本实用新型的液压棒包括缸筒、主轴、主弹簧、活塞和控制阀，缸筒内装液压油，原料简单，成本较低；活塞设置于缸筒的内部，将缸筒内部腔室分隔为第一腔室和第二腔室，活塞内设有连通第一腔室和第二腔室的通道，控制阀的阀芯设置在通道内，控制阀通过阀芯顶杆推动阀芯打开活塞通道，当主轴受外力压迫向下运动时，液压油能够通过通道流动，实现转椅升降的功能，过程简单，且安全性高；阀芯的阀芯柱外壁设置有阀芯密封圈，能够加强阀芯在运动过程中，阀芯与阀芯腔室之间的密封效果，保证阀芯工作的可靠性；缸筒的端盖上安装有若干对单向阀，每对单向阀均包括两个控制方向相反的单向阀，既能平衡气压，又能防止液压油外泄，从而保证液压棒工作过程的可靠性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。