一种可快卸调节的作动筒结构的制作方法

本实用新型涉及飞机结构技术领域，尤其涉及一种可快卸调节的作动筒结构。

背景技术：

作动筒结构上一般设计一个工艺补偿零件用于调节作动筒接头与外筒的相对安装方向及保证作动筒的长度以满足设计要求；作动筒装配后为满足相对的安装方向及作动筒长度要求，需对工艺补偿零件进行补加工，但由于传统作动筒工艺补偿零件的结构外形，使得取下该工艺补偿零件需要分解作动筒，并重新装配，进而增加了产品装配工作量，并容易造成相关零件尤其是密封圈的损坏。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可快卸调节的作动筒结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可快卸调节的作动筒结构，包括外筒，其中，外筒一端套装有上接头，另一端安装有下端盖，并在上接头与外筒之间设置有工艺补偿零件，工艺补偿零件为开口环形结构，且为弹性材料制成；活塞杆贯通下端盖并伸入至外筒内，外筒上还设置有伸出腔管接头与缩进腔管接头。

在本实用新型中，上接头内设置有多个密封件。

在本实用新型中，下端盖内设置有多个密封件。

在本实用新型中，工艺补偿零件为机加钢制件，并在径向上具有弹性。

在本实用新型中，拆卸工艺补偿零件的方式是：将上接头从外筒上稍微旋松，待旋松2个螺距后，利用工艺补偿零件的开口及自身结构的弹性，即可轻松从上接头取下工艺补偿零件；磨削工艺补偿零件后，安装时，同样利用工艺补偿零件的开口及自身结构的弹性，使其套入上接头即可；在这个拆卸、安装过程中，安装在上接头的密封件不经过外筒内壁的台阶，不会造成损伤。

有益效果：本实用新型通过对工艺补偿零件的结构形式进行改进，将其结构由整体环形改为开口环形的结构形式，使得作动筒装配后不满足零件间的相对安装方向及长度的要求，需补加工工艺补偿零件时，不需要对作动筒分解及重新装配，只需要拆卸工艺补偿零件即可，有效提高产品装配效率及降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的较佳实施例中的工艺补偿零件结构示意图。

图3是本实用新型的较佳实施例中拆卸工艺补偿零件示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1~图3的一种可快卸调节的作动筒结构，包括上接头1、伸出腔管接头2、缩进腔管接头3、下端盖4、活塞杆5、密封件6、外筒7及工艺补偿零件8，其中，上接头1通过工艺补偿零件8套装在外筒7一端，外筒7另一端安装有下端盖4，活塞杆5贯通下端盖4并伸入至外筒7内，伸出腔管接头2与缩进腔管接头3设置在外筒7上，且在上接头1与下端盖4内分别设置有多个密封件6；此外，工艺补偿零件8为开口环形结构。

在本实施例中，工艺补偿零件8为弹性材料制成。

在本实施例中，工艺补偿零件8在径向上具有一定的弹性，方便其直接从上接头1上取下，通过改进工艺补偿零件8，现拆卸工艺补偿零件的方式如图3所示：将上接头1从外筒7上稍微旋松，旋松2个螺距，在利用工艺补偿零件8的开口及自身结构的弹性，即可轻松从上接头1取下工艺补偿零件8，磨削工艺补偿零件8后，安装时，同样利用工艺补偿零件8的开口及自身结构的弹性，使其套入上接头1；在这个拆卸、安装过程中，安装在上接头1的密封件6不经过外筒内壁的台阶，不会造成损伤；通过对工艺补偿零件8的结构形式进行改进，将其结构由整体环形改为开口环形的结构形式，使得作动筒装配后不满足零件间的相对安装方向及长度的要求，需补加工工艺补偿零件8时，不需要对作动筒分解及重新装配，只需要拆卸工艺补偿零件8即可，有效提高产品装配效率及降低制造成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。