一种推力垫片全光亮带连续冲切结构的制作方法

本发明涉及轴承加工，尤其涉及一种推力垫片全光亮带连续冲切结构。

背景技术：

1、在轴承加工领域，推力垫片材质一般采用gcr15等高碳钢，由于产品的特殊性，其一般要求产品内外径为全光亮带。不同于常规材质，常规的光亮带冲裁方法并不适用于gcr15等高碳钢。

2、目前业界gcr15材质推力垫片下料主要是冲压单工序复合下料，模架成本低，但在冲切过程中，光亮带只能达到80％～85％，光亮带品质较差，冲切效率低。因此，需要采用更好的冲切方式来提升冲切效率及改善光亮带品质，提高客户满意度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，以解决现有技术中冲切过程中的冲切效率低且光亮带品质较差的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板及下模板；所述上脱料板上设置有冲压组件，所述下模板上与所述冲压组件对应处设置有承压组件，所述冲压组件与所述承压组件相配合完成冲切，所述上脱料板与所述下模板之间预留有通道，所述下模板上位于所述通道处设置有用于限制所述冲压组件过度运行的限位组件，所述通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带，通过传送设备间歇性传送所述料带一个料距，所述冲压组件用于冲切所述料带形成产品，所述承压组件用于承接产品以完成一个冲切。

3、优选的，所述冲压组件包括设置在所述上脱料板上的上模刀口，所述上模刀口上开设有内孔一，所述上模刀口内壁连接有与所述内孔一相适配的上模导料块，所述上模导料块可对所述料带冲切。

4、优选的，所述承压组件包括设置在所述下模板上的下模刀口，所述下模刀口上开设有与所述内孔一相适配的内孔二。

5、优选的，所述下模板设置在下模座上，所述下模座上设置有与所述内孔二相适配的退料组件，所述退料组件用于退出所述内孔二内的冲切产品，所述退料组件包括安装在下模座上的氮气缸，所述氮气缸的输出端连接有氮气弹簧顶杆，所述氮气弹簧顶杆贯穿下模座与所述内孔二相对应，所述氮气弹簧顶杆的端部连接有与所述内孔二相适配的退料块。

6、优选的，所述限位组件包括设置在所述下模板上的限位块，所述限位块通过螺钉安装在所述下模板上，所述限位块位于所述下模板与所述上脱料板之间。

7、优选的，所述上模刀口上设置有上模顶料杆，所述上模顶料杆滑动贯穿所述上模刀口，所述上模顶料杆的端部连接有与所述上模刀口内壁连接的弹簧。

8、优选的，所述下模刀口上设置有下模顶料杆，所述下模顶料杆滑动贯穿所述下模刀口，所述下模顶料杆的端部连接有与所述下模刀口内壁连接的弹簧。

9、优选的，所述下模板上设置有用于将产品从所述下模板表面吹走的吹气组件，所述吹气组件包括开设在所述下模板上的吹气孔，所述吹气孔的输出端连通有吹气块，所述吹气块上安装有气嘴。

10、优选的，所述下模板上设置有进油组件，所述进油组件包括开设在所述下模板上的加油孔，所述下模刀口上开设有与所述内孔二连通的进油孔，所述加油孔与所述进油孔连通。

11、本发明的有益效果：在冲切前，将上脱料板与下模板脱离呈打开状态，利用传送设备将料带传送一个料距，使得材料每完成一个冲切传送一个料距，冲切时，冲压组件下压至限位组件时，冲压组件继续下压，同时配合承压组件，使得冲压组件对料带进行冲切，将产品与废料分离，承压组件将产品承接住，取出产品即可完成一个冲切，当需要连续进行冲切时，重复上述操作；综上，本申请的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，将料带间歇性放在连续模具内，完成连续冲切，实现连续生产产品的目的，提高了产品质量，冲切效率与生产效率也得到了极大提升。

技术特征：

1.一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板(11)及下模板(8)；其特征在于，所述上脱料板(11)上设置有冲压组件，所述下模板(8)上与所述冲压组件对应处设置有承压组件，所述冲压组件与所述承压组件相配合完成冲切，所述上脱料板(11)与所述下模板(8)之间预留有通道，所述下模板(8)上位于所述通道处设置有用于限制所述冲压组件过度运行的限位组件，所述通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带(5)，通过传送设备间歇性传送所述料带(5)一个料距，所述冲压组件用于冲切所述料带(5)形成产品，所述承压组件用于承接产品以完成一个冲切。

2.根据权利要求1所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述冲压组件包括设置在所述上脱料板(11)上的上模刀口(6)，所述上模刀口(6)上开设有内孔一(16)，所述上模刀口(6)内壁连接有与所述内孔一(16)相适配的上模导料块(7)，所述上模导料块(7)可对所述料带(5)冲切。

3.根据权利要求2所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述承压组件包括设置在所述下模板(8)上的下模刀口(3)，所述下模刀口(3)上开设有与所述内孔一(16)相适配的内孔二(17)。

4.根据权利要求3所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述下模板(8)设置在下模座上，所述下模座上设置有与所述内孔二(17)相适配的退料组件，所述退料组件用于退出所述内孔二(17)内的冲切产品，所述退料组件包括安装在下模座上的氮气缸，所述氮气缸的输出端连接有氮气弹簧顶杆(12)，所述氮气弹簧顶杆(12)贯穿下模座与所述内孔二(17)相对应，所述氮气弹簧顶杆(12)的端部连接有与所述内孔二(17)相适配的退料块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述限位组件包括设置在所述下模板(8)上的限位块(2)，所述限位块(2)通过螺钉安装在所述下模板(8)上，所述限位块(2)位于所述下模板(8)与上脱料板(11)之间。

6.根据权利要求2所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述上模刀口(6)上设置有上模顶料杆(13)，所述上模顶料杆(13)滑动贯穿所述上模刀口(6)，所述上模顶料杆(13)的端部连接有与所述上模刀口(6)内壁连接的弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述下模刀口(3)上设置有下模顶料杆(14)，所述下模顶料杆(14)滑动贯穿所述下模刀口(3)，所述下模顶料杆(14)的端部连接有与所述下模刀口(3)内壁连接的弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述下模板(8)上设置有用于将产品从所述下模板(8)表面吹走的吹气组件，所述吹气组件包括开设在所述下模板(8)上的吹气孔(9)，所述吹气孔(9)的输出端连通有吹气块(10)，所述吹气块(10)上安装有气嘴(18)。

9.根据权利要求3所述的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，其特征在于，所述下模板(8)上设置有进油组件，所述进油组件包括开设在所述下模板(8)上的加油孔(1)，所述下模刀口(3)上开设有与所述内孔二(17)连通的进油孔(15)，所述加油孔(1)与所述进油孔(15)连通。

技术总结
本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，包括：上脱料板及下模板；所述上脱料板上设置有冲压组件，所述下模板上与所述冲压组件对应处设置有承压组件，所述冲压组件与所述承压组件相配合完成冲切，所述上脱料板与所述下模板之间预留有通道，所述下模板上位于所述通道处设置有用于限制所述冲压组件过度运行的限位组件，所述通道处放置有位于冲压组件与承压组件之间的料带，通过传送设备间歇性传送所述料带一个料距；综上，本申请的一种推力垫片全光亮带连续冲切结构，将推力垫片全光亮带冲切结构放在连续模具内，完成连续冲切，实现连续生产的目的，提高了产品质量，生产效率也得到了极大提升。

技术研发人员：顾小楠,李国栋
受保护的技术使用者：苏州市东吴滚针轴承有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15