一种自动上料弯管机的制作方法

文档序号:37558692发布日期:2024-04-18 11:21阅读:39来源:国知局

本技术涉及管件弯曲,具体为一种自动上料弯管机。


背景技术:

1、在蒸发器设备生产过程中,经常会需要使用到管型零件,而管型零件经常需要进行弯曲加工,而在现有的管件弯曲加工工艺当中,通常是使用弯管机来进行这一道工序,而在现有的弯管机工作流程中,一般都是由工作人员手动进行管料的上下料工作,这样的单件加工的工作模式工作效率过低,生产效率慢,并且消耗了大量的人力资源和时间资源,不适用于批量管件弯曲的工作,而且会为企业带来额外的人力资源成本。

2、在现有专利申请号为202121660560.1中,公开了一种“弯管机构及自动弯管机”,包括基座、所述弯管机构包括基座、芯轴、芯模、折弯臂、折弯臂座和驱动机构;所述基座设于外部设备上,所述芯轴设于所述基座内,所述折弯臂座与所述芯轴的顶部转动连接,所述芯模与所述芯轴的顶部固定连接,所述折弯臂与所述折弯臂座的侧壁固定连接,所述驱动机构与所述芯轴驱动连接;驱动机构驱动芯轴转动,折弯臂座顺势转动,然后折弯臂座带动折弯臂绕着芯模转动,这样折弯臂就会将管料压紧在芯模上,实现管料折弯成型的过程。然而这种工作方式必须要由工作人员进行上下料操作,消耗了大量的人力资源和时间资源,不利于管件弯曲的工作高效。同时为企业带来额外人力资源成本。

3、因此,设计实用性强和方便快捷的一种自动上料弯管机是很有必要的。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料弯管机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动上料弯管机,包括工作台,所述工作台上侧设置有自动上料机构,所述自动上料机构下侧开设有加工通道,所述工作台上侧设置有气缸,所述气缸一侧设置有活动推杆,所述活动推杆设置在加工通道中,所述工作台上侧设置有固定模具,所述工作台上侧开设有弧形导轨,所述弧形导轨中设置有活动模具,所述固定模具一侧开设有弧形凹槽,所述活动模具一侧开设有弧形凹槽。

3、根据上述技术方案,所述固定模具与活动模具始终同轴配合,使活动模具一侧的弧形凹槽与固定模具一侧的弧形凹槽配合形成圆形通道。

4、根据上述技术方案,所述工作台上侧设置有导料腔二,所述导料腔二上侧固定连接支撑弧板,所述支撑弧板上侧固定连接有导料腔一,所述导料腔一上侧设置有储料口,所述支撑弧板一侧设置有活动圆柱,所述活动圆柱轴中心设置有中心轴,所述工作台上侧设置有支撑件一,所述工作台上侧设置有支撑件二,所述活动圆柱外侧开设有分料槽,所述导料腔二下侧开设有加工通道。

5、根据上述技术方案,所述支撑件一,支撑件二设置于活动圆柱两侧,所述中心轴同轴穿过支撑件一、活动圆柱、支撑件二。

6、根据上述技术方案,所述支撑弧板与活动圆柱始终同轴配合。

7、根据上述技术方案,所述工作台上侧设置有出料口,所述工作台下侧设置有推拉箱,所述推拉箱位于出料口正下方。

8、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:

9、(1)通过设置有储料口、导料腔一、活动圆柱、支撑弧板、导料腔二、分料槽、中心轴,通过在储料口放置待加工管件,利用转动中心轴,使待加工管件从储料口通过导料腔一,支撑弧板,导料腔二,分料槽,将待加工管件分批成单个管件,并进入加工通道,即可实现自动上料,不需要利用人工上料,节省了人力资源和时间资源,加快工作效率;

10、(2)通过设置有弧形导轨、固定模具、活动模具、加工通道、活动推杆、通过活动模具在弧形导轨上的活动,使在弯管过程中可以进行多个角度的弯管工作,方便简单,实用性强;

11、(3)通过设置有出料口、推拉箱,通过推拉箱在工作台底部收集已完成管件,在一定时间后按批次移出已完成管件,不需要人工进行下料操作,节省人力资源和时间资源,加快工作效率。



技术特征:

1.一种自动上料弯管机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上侧设置有自动上料机构,所述自动上料机构下侧开设有加工通道(18),所述工作台(1)上侧设置有气缸(8),所述气缸(8)一侧设置有活动推杆(9),所述活动推杆(9)设置在加工通道(18)中,所述工作台(1)上侧设置有固定模具(10),所述工作台(1)上侧开设有弧形导轨(13),所述弧形导轨(13)中设置有活动模具(12),所述固定模具(10)一侧开设有弧形凹槽,所述活动模具(12)一侧开设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料弯管机,其特征在于:所述固定模具(10)与活动模具(12)始终同轴配合,所述活动模具(12)一侧的弧形凹槽与固定模具(10)一侧的弧形凹槽配合形成圆形通道。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料弯管机,其特征在于:所述工作台(1)上侧设置有导料腔二(7),所述导料腔二(7)上侧固定连接支撑弧板(6),所述支撑弧板(6)上侧固定连接有导料腔一(4),所述导料腔一(4)上侧设置有储料口(3),所述支撑弧板(6)一侧设置有活动圆柱(5),所述活动圆柱(5)轴中心设置有中心轴(15),所述工作台(1)上侧设置有支撑件一(16),所述工作台(1)上侧设置有支撑件二(17),所述活动圆柱(5)外侧开设有分料槽(11),所述导料腔二(7)下侧开设有加工通道(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料弯管机,其特征在于:所述支撑件一(16),支撑件二(17)设置于活动圆柱(5)两侧,所述中心轴(15)同轴穿过支撑件一(16)、活动圆柱(5)、支撑件二(17)。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料弯管机,其特征在于:所述支撑弧板(6)与活动圆柱(5)始终同轴配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料弯管机,其特征在于:所述工作台(1)上侧设置有出料口(14),所述工作台(1)下侧设置有推拉箱(2),所述推拉箱(2)位于出料口(14)正下方。


技术总结
本技术涉及管件弯曲技术领域,尤其涉及一种自动上料弯管机,解决现有技术中存在管件弯曲的缺点,包括工作台,所述工作台上侧设置有自动上料机构,所述自动上料机构下侧开设有加工通道,所述工作台上侧设置有气缸,所述气缸一侧设置有活动推杆,所述活动推杆设置在加工通道中,所述工作台上侧设置有固定模具,所述工作台上侧开设有弧形导轨,所述弧形导轨中设置有活动模具,所述固定模具一侧开设有弧形凹槽,所述活动模具一侧开设有弧形凹槽,所述固定模具与活动模具始终同轴配合,所述工作台上侧设置有出料口,所述工作台下侧设置有推拉箱,所述推拉箱位于出料口正下方本技术,具有实用性强和方便简单的特点。

技术研发人员:刘明星,柳小飞,谢亚娟,周洲,牟立,洪伟国,吴建伟,陈兰花
受保护的技术使用者:常州市常蒸蒸发器有限公司
技术研发日:20230506
技术公布日:2024/4/17
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