一种管型局部模锻装置的制作方法

本技术涉及模锻，具体为一种管型局部模锻装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，模锻属于锻造的一种，模锻又分为开式模锻和闭式模锻 .金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

2、其中现有技术中对管型零件的模锻一般采用传统的冲压机，对管型零件局部进行夹持完成模锻，操作比较复杂，并且精准度难以确保，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管型局部模锻装置，通过模锻组件可以对管型铸件进行冲压模锻，通过模具和锻锤的配合，可以对管型铸件的局部进行精确模锻，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型局部模锻装置，包括底板、夹紧组件和模锻组件；

3、底板：上端设有装配槽；

4、夹紧组件：设置在底板的上端前侧；

5、模锻组件：包含固定座、电机二、曲柄、摇杆、转轴、连接杆和套筒，所述底板的后端固定连接有固定座，所述固定座的上端设有装配槽，所述装配槽的内部固定连接有横向放置的电机二，所述电机二的输出轴延申至固定座的右端固定连接有曲柄，所述曲柄的前端通过转柱活动连接有摇杆，所述摇杆的下端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的下端设有连接口，所述底板的上端中部设有支腿，所述支腿的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设有开孔，所述开孔的内部固定连接有套筒，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，固定座用于支撑电机二，电机二接通电源后输出轴转动使曲柄转动，从而可以带动摇杆转动，使连接杆可以上下移动。

6、进一步的，所述模锻组件还包含滑杆和锻锤，所述连接杆的下端连接口固定连接有滑杆的上端，所述套筒的内部滑动连接滑杆，所述滑杆延申至套筒下端固定连接有锻锤，连接杆移动可以带动滑杆在套筒内部滑动，从而使锻锤可以上下运动，达到对管型铸件的局部模锻效果。

7、进一步的，所述模锻组件还包含弹簧，所述滑杆的外周侧位于套筒上侧套接有弹簧，所述滑杆的上端外周侧固定连接有限位板，所述弹簧的上端固定连接限位板，弹簧和限位板用于防止锻锤的运动幅度过大，从而超出管型件的承受能力，对管型件造成破坏。

8、进一步的，所述底板的中部位于支腿下侧固定连接有模具，所述模具的中部设有横向的槽口，所述模具的前后两侧设有纵向的圆槽，模具用于装配管型件，槽口用于配合锻锤，对管型件的局部进行模锻。

9、进一步的，所述夹紧组件包含轨道和夹臂，所述底板的上端位于模具前侧固定连接横向的有轨道，所述轨道的内部设有滑槽，所述滑槽的左右两端滑动连接有两个夹臂，轨道用于限定夹臂的位置，夹臂可以对管型件进行夹紧，防止管型件在模锻过程中移动，造成误差。

10、进一步的，所述夹紧组件还包含螺纹杆和电机一，所述轨道的左右两侧分别开设有两个螺孔，所述轨道的右端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延申至轨道内部螺纹连接夹臂的侧端螺孔，所述螺纹杆的螺纹方向相反，电机一接通电源后输出轴转动使螺纹杆转动，从而可以使两个夹臂对向移动，从而可以完成对管型件的夹持。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管型局部模锻装置，具有以下好处：

12、1、本管型局部模锻装置，设置了模锻组件，固定座用于支撑电机二，电机二接通电源后输出轴转动使曲柄转动，从而可以带动摇杆转动，使连接杆可以上下移动，连接杆移动可以带动滑杆在套筒内部滑动，从而使锻锤可以上下运动，达到对管型铸件的局部模锻效果，弹簧和限位板用于防止锻锤的运动幅度过大，从而超出管型件的承受能力，对管型件造成破坏。

13、2、本管型局部模锻装置，设置了模具，模具用于装配管型件，槽口用于配合锻锤，对管型件的局部进行模锻，通过调节管型件的位置，使管型件的局部位置和槽口重合，从而精准对其进行模锻。

14、3、本管型局部模锻装置，设置了夹紧组件，夹臂可以对管型件进行夹紧，防止管型件在模锻过程中移动，造成误差，电机一接通电源后输出轴转动使螺纹杆转动，从而可以使两个夹臂对向移动，从而可以完成对管型件的夹持。

技术特征：

1.一种管型局部模锻装置，其特征在于：包括底板（1）、夹紧组件（4）和模锻组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种管型局部模锻装置，其特征在于：所述模锻组件（7）还包含滑杆（77）和锻锤（710），所述连接杆（76）的下端连接口固定连接有滑杆（77）的上端，所述套筒（79）的内部滑动连接滑杆（77），所述滑杆（77）延申至套筒（79）下端固定连接有锻锤（710）。

3.根据权利要求2所述的一种管型局部模锻装置，其特征在于：所述模锻组件（7）还包含弹簧（78），所述滑杆（77）的外周侧位于套筒（79）上侧套接有弹簧（78），所述滑杆（77）的上端外周侧固定连接有限位板，所述弹簧（78）的上端固定连接限位板。

4.根据权利要求1所述的一种管型局部模锻装置，其特征在于：所述底板（1）的中部位于支腿（2）下侧固定连接有模具（5），所述模具（5）的中部设有横向的槽口（6），所述模具（5）的前后两侧设有纵向的圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种管型局部模锻装置，其特征在于：所述夹紧组件（4）包含轨道（41）和夹臂（43），所述底板（1）的上端位于模具（5）前侧固定连接横向的有轨道（41），所述轨道（41）的内部设有滑槽，所述滑槽的左右两端滑动连接有两个夹臂（43）。

6.根据权利要求5所述的一种管型局部模锻装置，其特征在于：所述夹紧组件（4）还包含螺纹杆（42）和电机一（44），所述轨道（41）的左右两侧分别开设有两个螺孔，所述轨道（41）的右端固定连接有电机一（44），所述电机一（44）的输出轴固定连接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）的左端延申至轨道（41）内部螺纹连接夹臂（43）的侧端螺孔，所述螺纹杆（42）的螺纹方向相反。

技术总结
本技术公开了一种管型局部模锻装置，涉及模锻技术领域，包括底板、夹紧组件和模锻组件；底板上端设有装配槽；夹紧组件设置在底板的上端前侧；模锻组件包含固定座、电机二、曲柄、摇杆、转轴、连接杆和套筒，所述底板的后端固定连接有固定座，所述固定座的上端设有装配槽，所述装配槽的内部固定连接有横向放置的电机二，所述电机二的输出轴延申至固定座的右端固定连接有曲柄，所述曲柄的前端通过转柱活动连接有摇杆，所述摇杆的下端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的下端设有连接口，所述底板的上端中部设有支腿，通过模锻组件可以对管型铸件进行冲压模锻，通过模具和锻锤的配合，可以对管型铸件的局部进行精确模锻。

技术研发人员：吉哲,孙允龙,张建诚
受保护的技术使用者：江苏金石铸锻有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14