一种金属弹片自动冲压设备的制作方法

本技术属于冲压模具，特别是涉及一种金属弹片自动冲压设备。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，根据工艺性质分类可分为冲裁模，冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

2、在制造金属弹片时，需要对金属进行冲压处理，从而使其形态发生改变，从而需要使用到金属弹片自动冲压设备，在金属弹片自动冲压设备使用过程中，需要将金属放置于设备的表面，从而完成冲压，但是现有的大多金属弹片自动冲压设备在对金属弹片冲压后，一般是需要工人手动对冲压后的金属弹片进行脱模工作，不便于工人拿取冲压后的金属弹片，从而导致金属弹片自动冲压设备使用较为不便，影响了金属弹片的生产效率，故此，一种金属弹片自动冲压设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属弹片自动冲压设备，解决了现有的金属弹片自动冲压设备，在进行使用时，冲压结束后，一般是通过手动对冲压后的金属弹片进行脱模处理，从而使得工人不便于拿取冲压后的金属弹片，影响了金属弹片生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金属弹片自动冲压设备，包括冲压底座和开设于冲压底座内部的空槽，所述冲压底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有冲压模具，所述工作台的上表面安装有冲压机构，所述冲压模具的内底壁开设有呈路径阵列分布的通槽，所述通槽的内部固定连接有顶杆，若干个所述顶杆的下表面共同固定连接有承载板，所述承载板下表面的两侧均固定连接有弹簧组件，所述承载板的下表面通过销轴活动连接有两个相对称的撑杆，所述撑杆的一端通过销轴活动连接有中空块，所述空槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽与空槽相连通，所述凹槽的两侧均通过轴承座活动连接有转动杆，所述转动杆的表面活动连接有限位套筒，所述限位套筒的表面固定连接有限位组件，所述承载板上表面的两侧均固定连接有驱动杆。

4、进一步地，所述承载板两侧分别活动连接于空槽的两侧壁，所述空槽的两侧壁均开设有与承载板相对应的滑槽，所述滑槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与承载板固定连接。

5、进一步地，两个所述弹簧组件与空槽固定连接，所述中空块与空槽固定连接，所述工作台的一侧固定连接有斜板，所述斜板的表面固定连接有呈路径阵列分布的控制按钮。

6、进一步地，所述限位组件包括固定连接于限位套筒表面的限位板，所述限位板与撑杆相对应，所述限位组件还包括固定连接于转动杆一端的棘轮，所述棘轮的表面啮合有棘爪，所述棘爪的表面活动连接有扭力转轴。

7、进一步地，所述棘爪的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆一侧的中部固定连接有拉杆，所述拉杆与冲压底座活动连接，所述拉杆的一侧固定连接有把手，所述凹槽的内部固定连接有与棘爪相对应的u型块，所述扭力转轴与u型块活动连接。

8、进一步地，所述冲压机构包括固定连接于工作台上表面四角处的支撑圆柱，四个所述支撑圆柱的一端共同固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有气动推杆，所述气动推杆的一端固定连接有冲压块，所述冲压块的两侧均固定连接有与驱动杆相对应的下压杆。

9、进一步地，所述冲压块与冲压模具相对应，所述驱动杆分别与工作台和冲压底座活动连接，四个所述支撑圆柱的表面靠近放置板固定连接有稳定板，所述气动推杆与稳定板活动连接。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、通过空槽、冲压模具、冲压机构、限位组件、承载板与撑杆等结构的设置，实现了通过冲压模具与冲压机构对金属弹片进行冲压，通过下压杆带动承载板向下移动，从而使得棘轮转动，同时压缩弹簧组件与缓冲弹簧，使得顶杆向下移动，冲压结束后，冲压机构复位，拉动拉杆，使得联动杆带动棘爪向外移动，不再与棘轮啮合，从而通过缓冲弹簧与压缩弹簧的弹力使得顶杆向上顶起，将金属弹片顶出冲压模具，从而使得工人更加方便的拿取冲压后的金属弹片，解决了现有技术中一般是需要工人手动将冲压后的金属弹片进行脱模工作，不便于工人拿取冲压后的金属弹片，从而导致金属弹片自动冲压设备使用较为不便，影响了金属弹片生产效率的问题；

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于：包括冲压底座(1)和开设于冲压底座(1)内部的空槽(6)，所述冲压底座(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有冲压模具(3)，所述工作台(2)的上表面安装有冲压机构，所述冲压模具(3)的内底壁开设有呈路径阵列分布的通槽，所述通槽的内部固定连接有顶杆(4)，若干个所述顶杆(4)的下表面共同固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)下表面的两侧均固定连接有弹簧组件(8)，所述承载板(5)的下表面通过销轴活动连接有两个相对称的撑杆(9)，所述撑杆(9)的一端通过销轴活动连接有中空块(10)，所述空槽(6)的内底壁开设有凹槽，所述凹槽与空槽(6)相连通，所述凹槽的两侧均通过轴承座活动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面活动连接有限位套筒(11)，所述限位套筒(11)的表面固定连接有限位组件，所述承载板(5)上表面的两侧均固定连接有驱动杆。

2.根据权利要求1所述的一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于，所述承载板(5)两侧分别活动连接于空槽(6)的两侧壁，所述空槽(6)的两侧壁均开设有与承载板(5)相对应的滑槽，所述滑槽的内部固定连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)与承载板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于，两个所述弹簧组件(8)与空槽(6)固定连接，所述中空块(10)与空槽(6)固定连接，所述工作台(2)的一侧固定连接有斜板，所述斜板的表面固定连接有呈路径阵列分布的控制按钮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于，所述限位组件包括固定连接于限位套筒(11)表面的限位板(14)，所述限位板(14)与撑杆(9)相对应，所述限位组件还包括固定连接于转动杆(12)一端的棘轮(15)，所述棘轮(15)的表面啮合有棘爪(16)，所述棘爪(16)的表面活动连接有扭力转轴。

5.根据权利要求4所述的一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于，所述棘爪(16)的一侧固定连接有联动杆(17)，所述联动杆(17)一侧的中部固定连接有拉杆，所述拉杆与冲压底座(1)活动连接，所述拉杆的一侧固定连接有把手，所述凹槽的内部固定连接有与棘爪(16)相对应的u型块，所述扭力转轴与u型块活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于，所述冲压机构包括固定连接于工作台(2)上表面四角处的支撑圆柱，四个所述支撑圆柱的一端共同固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的上表面固定连接有气动推杆(19)，所述气动推杆(19)的一端固定连接有冲压块，所述冲压块的两侧均固定连接有与驱动杆相对应的下压杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种金属弹片自动冲压设备，其特征在于，所述冲压块与冲压模具(3)相对应，所述驱动杆分别与工作台(2)和冲压底座(1)活动连接，四个所述支撑圆柱的表面靠近放置板(18)固定连接有稳定板，所述气动推杆(19)与稳定板活动连接。

技术总结
本技术公开了一种金属弹片自动冲压设备，涉及冲压模具技术领域，包括冲压底座和开设于冲压底座内部的空槽，所述冲压底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有冲压模具，所述工作台的上表面安装有冲压机构，所述冲压模具的内底壁开设有呈路径阵列分布的通槽，所述通槽的内部固定连接有顶杆，若干个所述顶杆的下表面共同固定连接有承载板，所述承载板下表面的两侧均固定连接有弹簧组件。本技术通过冲压机构、限位组件、承载板与撑杆等结构的设置，实现了通过冲压模具与冲压机构对金属弹片进行冲压，通过下压杆带动承载板向下移动，从而使得棘轮转动，同时压缩弹簧组件与缓冲弹簧，使得顶杆向下移动。

技术研发人员：罗庆美
受保护的技术使用者：株洲市捷启机械有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15