一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构的制作方法

本公开涉及旋铣机，具体涉及一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构。

背景技术：

1、旋铣机在进行加工过程中需要对工件进行不同角度的旋转和切削加工，而旋转轴必须要保持固定的位置和状态才能保证加工精度；如果旋转轴没有被锁紧，则可能会因惯性力或其他外力导致轴偏移或者晃动，从而导致加工精度下降；

2、现有授权公号为cn216632745u，公开了一种旋铣机的旋铣机的自动锁紧机构，包括旋铣机、连在旋铣机上的回转主轴和连在回转主轴中部的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过伺服电机控制，回转主轴的后端部装设有大法兰盘；回转主轴的外侧通过轴承连接有滑板体，滑板体底部且与大法兰盘相接触的侧面上设有成形油缸槽，成形油缸槽内安装有活塞，活塞与成形油缸槽之间形成油腔，活塞的内环套有内o形圈，活塞的外环套有外o形圈；滑板体上设有与油腔相连通的输油孔，且输油孔上螺接油管接头，油管接头上连接有通往液压站的高压油管；所述回转主轴的后端装设有自动夹紧油缸；

3、上述技术中，若机床掉电，由于蜗杆及蜗轮相互自锁，回转主轴和旋铣头也不会动，从而实现回转主轴的自锁，但该蜗轮是直接套接于回转主轴上，并与回转主轴的尺寸是相互配对的，若将其应用于不同尺寸的回转主轴使用时，需要制定相对应的蜗杆及蜗轮，整体的适用范围较小，且也不易后期回转主轴的拆卸和更换。鉴于此，我们提出了一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构。

2、第一方面，本申请提供了一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括：

3、旋铣头，所述旋铣头上固定连接有回转轴，所述回转轴上方伸入旋转机箱内，并和旋转机箱内部上方固定连接；

4、锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述旋转机箱内，其沿着水平方向移动，并向所述回转轴靠近，使所述回转轴锁紧于旋转机箱内。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转机箱内部开设有锁紧槽，且所述旋转机箱后侧固定安装有两个上下对称的安装板。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧部件包括前锁紧块和后锁紧块，所述前锁紧块和后锁紧块设置于锁紧槽内，且所述前锁紧块和后锁紧块分别设置于回转轴前后两侧，所述前锁紧块和后锁紧块靠近回转轴的一侧均设置有防滑纹。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述前锁紧块和后锁紧块左右两端均设置驱动螺杆，两个所述驱动螺杆前端均穿过前锁紧块，并和前锁紧块转动连接，且两个所述驱动螺杆后端和后锁紧块螺纹连接，并伸出至旋转机箱后侧。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述驱动螺杆的伸出端均和旋转机箱后侧转动连接，且两个所述驱动螺杆的伸出端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮相互靠近的一侧均啮合有蜗杆。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述蜗杆上下两端分别转动连接于两个安装板上，且两个所述蜗杆上方设置有传动件，其中一个所述蜗杆下方设置有驱动其转动的动力源。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动件包括两个传动轮以及传动带，两个所述传动轮设置于上方所述安装板上，且两个所述传动轮分别和两个蜗杆上方固定连接，两个所述传动轮之间通过传动带连接，并传递动力。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述驱动螺杆上下两端分别设置有上导向杆和下导向杆，两个所述上导向杆以及下导向杆前后两端分别穿过前锁紧块和后锁紧块，并锁紧槽前后侧壁固定连接。

12、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述上导向杆以及下导向杆均和后锁紧块滑动连接，且两个所述上导向杆以及下导向杆均和前锁紧块固定连接。

13、综上所述，本技术方案具体公开了一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，通过设置锁紧部件，由于蜗杆和蜗轮的驱动以及自锁，可使后锁紧块和前锁紧块夹持锁定于不同尺寸的回转轴上，从而能够实现不同尺寸回转轴的自动夹持锁定，增大其适用范围，且也便于实现回转轴的拆卸或更换。

技术特征：

1.一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述旋转机箱(2)内部开设有锁紧槽(21)，且所述旋转机箱(2)后侧固定安装有两个上下对称的安装板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述锁紧部件(23)包括前锁紧块(231)和后锁紧块(232)，所述前锁紧块(231)和后锁紧块(232)设置于锁紧槽(21)内，且所述前锁紧块(231)和后锁紧块(232)分别设置于回转轴(11)前后两侧，所述前锁紧块(231)和后锁紧块(232)靠近回转轴(11)的一侧均设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述前锁紧块(231)和后锁紧块(232)左右两端均设置驱动螺杆(234)，两个所述驱动螺杆(234)前端均穿过前锁紧块(231)，并和前锁紧块(231)转动连接，且两个所述驱动螺杆(234)后端和后锁紧块(232)螺纹连接，并伸出至旋转机箱(2)后侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，两个所述驱动螺杆(234)的伸出端均和旋转机箱(2)后侧转动连接，且两个所述驱动螺杆(234)的伸出端均固定连接有蜗轮(235)，两个所述蜗轮(235)相互靠近的一侧均啮合有蜗杆(236)。

6.根据权利要求5所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，两个所述蜗杆(236)上下两端分别转动连接于两个安装板(22)上，且两个所述蜗杆(236)上方设置有传动件，其中一个所述蜗杆(236)下方设置有驱动其转动的动力源。

7.根据权利要求6所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述传动件包括两个传动轮(237)以及传动带(238)，两个所述传动轮(237)设置于上方所述安装板(22)上，且两个所述传动轮(237)分别和两个蜗杆(236)上方固定连接，两个所述传动轮(237)之间通过传动带(238)连接，并传递动力。

8.根据权利要求7所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，两个所述驱动螺杆(234)上下两端分别设置有上导向杆(233)和下导向杆(239)，两个所述上导向杆(233)以及下导向杆(239)前后两端分别穿过前锁紧块(231)和后锁紧块(232)，并锁紧槽(21)前后侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，两个所述上导向杆(233)以及下导向杆(239)均和后锁紧块(232)滑动连接，且两个所述上导向杆(233)以及下导向杆(239)均和前锁紧块(231)固定连接。

技术总结
本申请提供有自动锁紧机构，具体为一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头，所述旋铣头上固定连接有回转轴，所述回转轴上方伸入旋转机箱内，并和旋转机箱内部上方固定连接，还包括锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述旋转机箱内，其沿着水平方向移动，并向所述回转轴后侧侧壁靠近，使所述回转轴锁紧于旋转机箱内。本技术通过设置锁紧部件，由于蜗杆和蜗轮的驱动以及自锁，可使后锁紧块和前锁紧块夹持锁定于不同尺寸的回转轴上，从而能够实现不同尺寸回转轴的自动夹持锁定，增大其适用范围，且也便于实现回转轴的拆卸或更换。

技术研发人员：陈昌成,邵传伟
受保护的技术使用者：廊坊市伊贝格机械有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15