一种循环冷却式铝型材挤压定型装置的制作方法

本技术涉及铝型材定型，具体是一种循环冷却式铝型材挤压定型装置。

背景技术：

1、在铝合金型材的生产过程中，需要将铝锭挤压成型材。主流的工艺是通过挤压模具挤压金属锭，金属锭被压入挤压模具内部，经模具工作带流出成型后形成型材，金属型材从挤压出口挤出并转入冷却定型工序，常用的定型装置包括风冷式输送定型、水冷式定型，风冷式输送定型装置主要包括辊式输送器和风机等，整个风冷输送定型线很长，占地面积大，耗能大。

2、现有技术中的专利号为cn216857796u的专利公开了一种铝型材挤压定型装置,包括挤压成型机、定型槽；定型槽上设置有与挤压成型机出口端相连接的保护气体通道，定型槽的另一端设置有与保护气体通道对齐的出料通道，保护气体通道的入口端连通有保护气体输入管，保护气体输入管的入口端延伸至定型槽之外；保护气体通道和出料通道之间设置有固定在定型槽内侧顶部的集水箱，集水箱的下侧间隔分布有多个喷嘴，集水箱的顶部连接有延伸至定型槽外侧的进水管。铝型材从挤压成型机出来，先通过保护气体通道，在保护气体的保护下初步冷却，再经喷淋冷却定型，可改善铝型材应力不均现象，减少铝型材表面的反应，改善产品的质量和外观。

3、但是现有技术中的专利存在以下几个缺点：

4、(1)现有技术在铝型材进入定型腔后在进料管道和出料管道之间没有安装导向定位或者推进结构，导致铝型材在经过喷淋定型过后不能准确的从出料管出料，可能导致铝型材撞击定型腔内壁磨损；

5、(2)现有技术在铝型材通过喷淋后，喷淋用水进入水箱后从出水管流出，水喷淋后的温度较高，直接排出不利于使用，喷淋水也不便于循环使用，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种循环冷却式铝型材挤压定型装置不仅能便于铝型材导向推进，还能喷淋水循环使用。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，包括底座，所述底座一端上端设有挤压成型机，所述底座另一端上方设有定型腔，所述定型腔下端设有水循环腔，所述定型腔内部靠近挤压成型机一端设有进料管，所述进料管上方设有喷淋结构，所述喷淋结构固定连接定型腔内部顶端，所述定型腔内部远离出料管一端设有推进结构，所述推进结构一端设有出料管，所述定型腔和水循环腔之间设有过滤网，所述水循环腔内部设有冷却箱，所述冷却箱一端设有管道，所述管道另一端固定连接喷淋结构；

3、作为优选地，所述推进结构包括支撑板，所述支撑板一端下侧设有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接支撑板，所述主动齿轮另一端中心处设有电机，所述主动齿轮上方设有从动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮。

4、进一步，所述支撑板内部设有滑槽，所述从动齿轮一端中心处设有转动杆，所述转动杆另一端设有不完整辊，所述转动杆横向贯穿滑槽，所述支撑板远离主动齿轮一端中间设有轨道，所述轨道内部设有铝型材。

5、进一步，所述滑槽内部设有滑块，所述转动杆转动连接滑块内部，所述滑块上端设有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱上端设有螺杆，所述螺杆贯穿螺纹连接支撑板上端。

6、进一步，所述喷淋结构包括喷淋横管，所述喷淋横管固定连接管道，所述喷淋横管下端设有喷淋头，所述喷淋头有多个，所述喷淋结构靠近推进结构一侧设有挡板。

7、进一步，所述出料管水平高度高于轨道。

8、进一步，所述螺杆贯穿螺纹连接定型腔上端。

9、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

10、(1)本实用新型通过安装推进结构使得铝型材在轨道内周期性推进移动，便于固定每段铝型材喷淋时间，便于对铝型材在定型腔内导向推进，避免铝型材出现偏移出现磨损；

11、(2)本实用新型通过安装过滤网、冷却箱、管道喷淋横管、喷淋头可以使得喷淋水冷却循环使用，更加节约环保。

技术特征：

1.一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一端上端设有挤压成型机(2)，所述底座(1)另一端上方设有定型腔(3)，所述定型腔(3)下端设有水循环腔(4)，所述定型腔(3)内部靠近挤压成型机(2)一端设有进料管(5)，所述进料管(5)上方设有喷淋结构(6)，所述喷淋结构(6)固定连接定型腔(3)内部顶端，所述定型腔(3)内部远离进料管(5)一端设有推进结构(7)，所述推进结构(7)一端设有出料管(8)，所述定型腔(3)和水循环腔(4)之间设有过滤网(9)，所述水循环腔(4)内部设有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)一端设有管道(11)，所述管道(11)另一端固定连接喷淋结构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述支撑板(12)内部设有滑槽(16)，所述从动齿轮(15)一端中心处设有转动杆(17)，所述转动杆(17)另一端设有不完整辊(18)，所述转动杆(17)横向贯穿滑槽(16)，所述支撑板(12)远离主动齿轮(13)一端中间设有轨道(19)，所述轨道(19)内部设有铝型材(20)。

3.根据权利要求2所述的一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述滑槽(16)内部设有滑块(21)，所述转动杆(17)转动连接滑块(21)内部，所述滑块(21)上端设有弹簧伸缩柱(22)，所述弹簧伸缩柱(22)上端设有螺杆(23)，所述螺杆(23)贯穿螺纹连接支撑板(12)上端。

4.根据权利要求1所述的一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述喷淋结构(6)包括喷淋横管(24)，所述喷淋横管(24)固定连接管道(11)，所述喷淋横管(24)下端设有喷淋头(25)，所述喷淋头(25)有多个，所述喷淋结构(6)靠近推进结构(7)一侧设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述进料管(5)水平高度高于轨道(19)。

6.根据权利要求3所述的一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，其特征在于：所述螺杆(23)贯穿螺纹连接定型腔(3)上端。

技术总结
本技术公开了一种循环冷却式铝型材挤压定型装置，包括底座，底座一端上端设有挤压成型机，底座另一端上方设有定型腔，定型腔下端设有水循环腔，定型腔内部靠近挤压成型机一端设有进料管，进料管上方设有喷淋结构，喷淋结构固定连接定型腔内部顶端，定型腔内部远离出料管一端设有推进结构，推进结构一端设有出料管，定型腔和水循环腔之间设有过滤网，水循环腔内部设有冷却箱，冷却箱一端设有管道，管道另一端固定连接喷淋结构；本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术不仅能便于铝型材导向推进，还能喷淋水循环使用。

技术研发人员：张莹
受保护的技术使用者：扬中市扬子铝加工有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15