一种用于立式加工中心的卸料槽的制作方法

本技术涉及立式加工中心，具体为一种用于立式加工中心的卸料槽。

背景技术：

1、目前立式加工中心在使用过程中加工时间长，并且有时会切削出很多废料,大量的废料散落到加工中心的卸料槽中,有时加工时间长，并且加工中心密闭,所以会产生大量的切削废料堆积,此时必须停机,人工将切削废料摊开,手动对废料进行清理出至加工中心设备之外。

2、现有的用于立式加工中心的卸料槽在使用时，一般会在卸料槽内部设置过滤结构对废料中的废屑及其切削液进行过滤分离，但是过滤结构长时间使用后，表面容易堆积废屑，且堆积的废屑不易排出，导致影响过滤效率，同时过滤结构不方便进行拆卸更换，影响后期对卸料槽正常维护工作，为此，我们提出一种用于立式加工中心的卸料槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于立式加工中心的卸料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式加工中心的卸料槽，包括卸料池，所述卸料池的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板，多个支撑板用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗，两个排料斗相对向的一侧壁上均固定有安装条，两个安装条的外侧活动套设有同一个滤网，卸料池的前侧壁开设有便于滤网进行插入的插口，滤网的两侧壁上均开设有与安装条相配合的套槽，滤网的外侧均固接有密封板，密封板与卸料池之间连接有卡紧组件，两个排料斗与卸料池之间连接有敲击辅助排料组件。

3、作为优选，所述卸料池的外侧壁上设有带电磁阀的排液口。

4、作为优选，所述密封板的外侧固接有两个对称设置的c形把手。

5、作为优选，所述卡紧组件包括在密封板顶端卡槽内卡接的倒l形卡块，倒l形卡块的底端设有斜面，倒l形卡块的一端等腰梯形部滑动连接在卸料池的前侧壁所设的移动槽内，倒l形卡块的一端等腰梯形部通过弹簧a与移动槽的内顶壁相连，倒l形卡块的外侧固接有推柱。

6、作为优选，所述敲击辅助排料组件包括位于滤网的上方且转动连接在卸料池内的往复丝杠，滤网的下方设有转动连接在卸料池内的传动轴，传动轴的一端与往复丝杠的一端延伸至卸料池的外侧并均固接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有传动带，往复丝杠的另一端延伸至卸料池的外侧并与电机的输出轴相连，电机固定在卸料池的外侧，往复丝杠的外侧螺旋传动连接有刮板，刮板的底端刮面活动贴合在滤网的顶部，刮板滑动套设在两个对称设置的滑杆外侧，两个滑杆均固定在卸料池内。

7、作为优选，所述传动轴的外侧固接有两个对称设置的凸轮，凸轮均活动搭接在敲击杆的外侧，敲击杆均固接在转轴的外侧，转轴均通过轴承座转动连接在排料斗的底端，敲击杆的顶端均固接有敲击球，敲击球均活动搭接在排料斗的底端，轴承座的外侧壁上均固接有限位块，限位块均活动套设在弧形杆的外侧，弧形杆的底端均固定在敲击杆的外侧，敲击杆的外侧与限位块之间设有套设在弧形杆外侧的弹簧b。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、利用卡紧组件，通过推柱上提倒l形卡块，从而使得弹簧a被压缩，进而使得倒l形卡块的底端脱离卡槽的限位，进而方便通过c形把手将密封板连接的滤网从插口处拉出，便于达到更换或安装滤网的目的，结构简单，操作方便；

10、2、利用敲击辅助排料组件，通过启动电机，则往复丝杠转动，且配合多个部件的作用，进而使得刮板在滤网的表面进行往复移动且将落在滤网表面的碎屑进行刮除至两个排料斗内，其次，通过两个凸轮的转动，并间歇性地对敲击杆进行挤压，且配合多个部件的作用，进而使得敲击球能够往复间歇性地对排料斗的底部进行敲击，从而使得排料斗内的碎屑能够进行快速排出，达到快速卸料的目的，使用效果好。

技术特征：

1.一种用于立式加工中心的卸料槽，包括卸料池(1)，其特征在于：所述卸料池(1)的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板(3)，多个支撑板(3)用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池(1)的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗(4)，两个排料斗(4)相对向的一侧壁上均固定有安装条(41)，两个安装条(41)的外侧活动套设有同一个滤网(51)，卸料池(1)的前侧壁开设有便于滤网(51)进行插入的插口(5)，滤网(51)的两侧壁上均开设有与安装条(41)相配合的套槽(52)，滤网(51)的外侧均固接有密封板(53)，密封板(53)与卸料池(1)之间连接有卡紧组件(6)，两个排料斗(4)与卸料池(1)之间连接有敲击辅助排料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述卸料池(1)的外侧壁上设有带电磁阀的排液口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述密封板(53)的外侧固接有两个对称设置的c形把手(54)。

4.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述卡紧组件(6)包括在密封板(53)顶端卡槽(62)内卡接的倒l形卡块(61)，倒l形卡块(61)的底端设有斜面，倒l形卡块(61)的一端等腰梯形部滑动连接在卸料池(1)的前侧壁所设的移动槽内，倒l形卡块(61)的一端等腰梯形部通过弹簧a(63)与移动槽的内顶壁相连，倒l形卡块(61)的外侧固接有推柱(64)。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述敲击辅助排料组件(7)包括位于滤网(51)的上方且转动连接在卸料池(1)内的往复丝杠(72)，滤网(51)的下方设有转动连接在卸料池(1)内的传动轴(75)，传动轴(75)的一端与往复丝杠(72)的一端延伸至卸料池(1)的外侧并均固接有皮带轮(76)，两个皮带轮(76)之间传动连接有传动带(77)，往复丝杠(72)的另一端延伸至卸料池(1)的外侧并与电机(71)的输出轴相连，电机(71)固定在卸料池(1)的外侧，往复丝杠(72)的外侧螺旋传动连接有刮板(73)，刮板(73)的底端刮面活动贴合在滤网(51)的顶部，刮板(73)滑动套设在两个对称设置的滑杆(74)外侧，两个滑杆(74)均固定在卸料池(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述传动轴(75)的外侧固接有两个对称设置的凸轮(78)，凸轮(78)均活动搭接在敲击杆(79)的外侧，敲击杆(79)均固接在转轴(710)的外侧，转轴(710)均通过轴承座转动连接在排料斗(4)的底端，敲击杆(79)的顶端均固接有敲击球(711)，敲击球(711)均活动搭接在排料斗(4)的底端，轴承座的外侧壁上均固接有限位块(713)，限位块(713)均活动套设在弧形杆(712)的外侧，弧形杆(712)的底端均固定在敲击杆(79)的外侧，敲击杆(79)的外侧与限位块(713)之间设有套设在弧形杆(712)外侧的弹簧b(714)。

技术总结
本技术公开了一种用于立式加工中心的卸料槽，涉及立式加工中心技术领域，包括卸料池，所述卸料池的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板，多个支撑板用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗，两个排料斗相对向的一侧壁上均固定有安装条，两个安装条的外侧活动套设有同一个滤网，此用于立式加工中心的卸料槽，区别于现有技术，利用卡紧组件，通过推柱上提倒L形卡块，从而使得弹簧a被压缩，进而使得倒L形卡块的底端脱离卡槽的限位，进而方便通过C形把手将密封板连接的滤网从插口处拉出，便于达到更换或安装滤网的目的，结构简单，操作方便。

技术研发人员：周义
受保护的技术使用者：苏州云雷精密科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15