一种用于压力机的送料装置的制作方法

本技术涉及压力机，尤其是涉及一种用于压力机的送料装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，自动化的设备在零件加工过程中越来越重要，不仅是为了节省人力，同时也是为了提高产量和质量。压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机具有用途广泛，生产效率高等特点。

2、压力机一般包括机架，机架上设有上压板、下压板和液压缸，液压缸的活塞杆固定连接于上压板上。压力机在使用过程时，需将物料传送到下压板上，通过液压缸驱动上压板完成相应操作。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为现有压力机在使用过程中，通常需要人工手动放置物料，工作效率低。

技术实现思路

1、为了减少人力劳动，提高压力机的工作效率，本技术提供一种用于压力机的送料装置。

2、本技术提供的一种用于压力机的送料装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于压力机的送料装置，包括设置于机架一侧的传送机构，所述传送机构包括传送小车和推动组件，所述传送小车上承托有所需传送的物料；所述推动组件位于机架一侧，所述推动组件用于将所述传送小车上的物料推动到下压板上。

4、通过采用上述技术方案，将传送小车推动至推动组件与机架之间，传送小车与机架相抵接，启动推动组件，推动组件将传送小车上的物料推动到下压板上，减少了人力劳动，提高了工作效率。

5、优选的，所述推动组件包括推动气缸和推动杆，所述推动气缸设置于机架一侧，所述推动杆设置于所述推动气缸的活塞杆上，所述推动气缸带动所述推动杆将所述传送小车上的物料推动到下压板上。

6、通过采用上述技术方案，将传送小车推动至推动气缸与机架之间，传送小车与机架相抵接，启动推动气缸，推动气缸带动推动杆将物料推动到下压板上，减少了人力劳动，提高了工作效率。

7、优选的，所述传送小车上设置有升降组件，所述升降组件包括升降电机、转动杆、滑动杆、矩形板和升降板，所述滑动杆沿竖直方向滑动连接在所述传送小车中，所述滑动杆远离地面的一端设置有所述升降板，所述滑动杆远离所述升降板的一端设置有所述矩形板，所述滑动杆与所述矩形板的长度方向相垂直，所述矩形板沿长度方向开设有转动孔；所述升降电机设置于所述传送小车上，所述升降电机的输出轴垂直设置有所述转动杆，所述转动杆远离所述升降电机的一端转动连接在所述转动孔中，所述转动杆远离所述升降电机的一端可沿所述转动孔滑移。

8、通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机的输出轴带动转动杆沿转动孔转动，转动杆带动矩形板上下运动，矩形板带动滑动杆上下运动，滑动杆带动升降板上下运动，升降板带动所需传送的物料上下运动，当升降板与下压板相齐平时，启动推动气缸，推动气缸带动推动杆将物料推动到下压板上，减少了人力劳动，提高了工作效率。

9、优选的，机架上设置有第一定位机构，所述第一定位机构包括第一定位板和第一定位驱动件，所述第一定位板滑动连接在机架一侧，所述第一定位板沿水平方向滑动，所述第一定位板可与所述传送小车运动方向的前端相抵接，所述第一定位板用于限定所述传送小车在传送物料时位于所述推动气缸与机架之间；所述第一定位驱动件用于驱动所述第一定位板沿水平方向滑动并与所述传送小车相抵接。

10、通过采用上述技术方案，当承托有所需传送物料的传送小车运动到推动气缸与机架之间时，第一定位驱动件驱动第一定位板沿靠近推动气缸的方向滑动直至第一定位板与传送小车完全抵接，使得传送小车在传送物料的过程中始终位于推动气缸与机架之间；当传送小车上的物料传送完毕，第一定位驱动件驱动第一定位板沿远离推动气缸的方向滑动直至第一定位板不再与传送小车抵接，传送小车离开推动气缸与机架之间，传送小车进行下一次传送操作。

11、优选的，所述第一定位机构还包括弹簧，所述第一定位驱动件包括第一定位电机和凸轮，所述第一定位电机设置于所述机架一侧，所述第一定位电机的输出轴键连接有所述凸轮，所述凸轮与所述第一定位板相抵接；所述弹簧设置于所述第一定位板上，所述弹簧带动所述第一定位板始终与所述凸轮相抵接。

12、通过采用上述技术方案，当承托有所需传送物料的传送小车运动到推动气缸与机架之间时，启动第一定位电机，第一定位电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动第一定位板沿靠近推动气缸的方向滑动直至第一定位板与传送小车完全抵接，使得传送小车在传送物料的过程中始终位于推动气缸与机架之间，便于物料传送操作的进行，进而提高工作效率；当传送小车上的物料传送完毕，第一定位电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动第一定位板沿远离推动气缸的方向滑动直至第一定位板不再与传送小车抵接，传送小车离开推动气缸与机架之间，传送小车进行下一次传送操作。

13、优选的，第一定位板靠近机架的一侧设置有多个滚珠，所述第一定位板与所述传送小车抵接时，所述滚珠与所述传送小车相抵触。

14、通过采用上述技术方案，凸轮带动第一定位板沿靠近推动气缸的方向滑动直至第一定位板与传送小车完全抵接时，滚珠的设置减少了第一定位板与传送小车的摩擦，减少第一定位板与传送小车的磨损。

15、优选的，所述机架上设置有第二定位机构，所述第二定位机构包括连接板和转动组件，所述连接板设置在所述机架上，所述连接板位于下压板一侧，所述连接板上设置有所述转动组件，所述转动组件包括第二定位板和转动电机，所述第二定位板转动连接在所述连接板上，所述转动电机设置于所述连接板上，所述转动电机的输出轴与所述第二定位板相连接，所述转动电机带动所述第二定位板可与下压板相抵接并限定下压板上的物料位于上压板下方。

16、通过采用上述技术方案，当推动杆将升降板上的物料推动到机架时，启动转动电机，转动电机带动第二定位板转动直至第二定位板与下压板相抵接，推动杆推动的物料与第二定位板相抵接时，停止推动，使物料位于上压板下方。

17、优选的，所述第二定位机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块和滑动驱动件，所述滑块滑动连接在所述连接板上，所述滑块沿水平方向滑动，所述第二定位板转动连接在所述滑块上，所述转动电机设置于所述滑块上；所述滑动驱动件用于驱动所述滑块沿水平方向滑动。

18、通过采用上述技术方案，可根据传送物料的大小，启动滑动驱动件，滑动驱动件带动滑块滑动，滑块带动第二定位板和转动电机滑动，从而调节第二定位板的位置，进而限定物料位于上压板下方。

19、优选的，所述滑动驱动件包括丝杆和滑动电机，所述丝杆转动设置在所述连接板上，所述丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接；所述滑动电机设置于所述连接板上，所述滑动电机的输出轴与所述丝杆相连接。

20、通过采用上述技术方案，可根据传送物料的大小，启动滑动电机，滑动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动第二定位板和转动电机滑动，从而调节第二定位板的位置，进而限定物料位于上压板下方。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.传送小车和推动组件的设置，减少了人力劳动，提高了工作效率；

23、2.第一定位机构的设置，限定传送小车在传送物料的过程位于机架与推动气缸之间，便于传送操作的进行；

24、3.第二定位机构的设置，限定物料位于上压板下方，便于压力机操作。