一种三开模翻转射芯机的制作方法

本技术属于制芯设备，特别涉及一种三开模翻转射芯机。

背景技术：

1、射芯机采用覆膜砂制芯，利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机近年来应用比较广泛，射芯机造型能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高，更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

2、中国实用新型专利(cn210702407u)专利公开了一种三开模射芯机，包括底座和立柱支架，所述立柱支架上设置有气包、砂斗和砂筒，所述砂筒沿前后方向滑动设置于所述立柱支架上，所述立柱支架和所述砂筒之间设置有砂筒气缸，所述立柱支架前侧还设置有压头气缸；所述底座左侧设置有左动模组件，所述底座右侧设置有右动模组件，所述底座中间设置有下抽芯组件，且所述下抽芯组件位于所述左动模组件和所述右动模组件下方；所述左动模组件和所述右动模组件可分别推动左模块和右模块从两侧到达中间位置，同时所述下抽芯组件推动顶芯块伸入所述左模块和所述右模块内部，从而完成合模进行砂芯成型。

3、与现有技术相比，本实用新型的方案相当于是采用了三动模的结构，其合模和开模速度更快，因而成型效率更高。但是，射砂器对模具进行投料时，模具中的型砂通常会略微溢出模具的腔室中，模具开模时，这些型砂会从模具上自由散落，可能落入模具的导向腔内，造成合模困难。又或落在模具下方的传动机构内，造成机构的卡顿，减短其使用寿命。

技术实现思路

1、针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种三开模翻转射芯机。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种三开模翻转射芯机，包括机身，所述机身后端设置有立架，所述立架上方设置有砂筒，所述立架下方固定安装有水平延伸至机身前端的轨道，所述轨道通过滚轮组件吊挂有行走车体，所述立架一侧固定安装有液压缸c，所述液压缸c的活动端连接至行走车体，所述行走车体通过四个压簧组件连接安装有加砂机构，所述机身前端一侧设置有液压转向机构，所述机身前端中部设置有模架，所述模架活动安装在机身的两组轴承座之间，所述液压转向机构的输出轴与模架驱动连接，所述模架中部设置有顶芯机构。

4、作为一种优选的技术方案，所述模架包括连接板a和连接板b，所述连接板a外侧和连接板a外侧均设置有与轴承座连接安装的转轴，所述连接板b通过三组导向杆与连接板a连结成框架，三组所述导向杆上滑动连接有动模板a和动模板b，所述连接板a外侧固定有液压缸a，所述液压缸a的活动端穿过连接板a固定连接至动模板a，所述连接板b外侧固定有液压缸b，所述液压缸b的活动端穿过连接板b固定连接至动模板b。

5、作为一种优选的技术方案，所述顶芯机构包括设置在连接板a和连接板b之间的静模板，所述静模板下方设置有架体，所述架体底部设置有气缸a,所述气缸a活动端固定连接有顶板，所述顶板上设置有顶芯杆，所述气缸a推动顶板上移使顶芯杆穿出静模板。

6、作为一种优选的技术方案，所述轨道之间设置有气缸b，所述气缸b位于模架上方，所述行走车体设有通腔，所述液压缸c推动行走车体至模架上方，所述气缸b的活动端穿过通腔推动加砂机构下移。

7、作为一种优选的技术方案，所述加砂机构一侧设置有刮砂机构。

8、作为一种优选的技术方案，所述刮砂机构为喷枪。

9、作为一种优选的技术方案，所述砂筒外壁设置有观察窗。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

11、加砂机构将型砂射入安装在模架上的模具内，然后液压转向机构启动，使整个模架翻转一百八十度，从而将芯砂倒出，避免模具开模时散落的型砂影响周围机构。

12、运模车载着模具移动到注砂单元下方，制芯完成后，运模车沿轨道a将制成的砂芯送至烘烤单元进行烤干固化，烤干完成后，运模车将烘干后的砂芯送至取料单元进行脱模，脱离模具的砂芯转移至接芯车，接芯车载着成品沿轨道b驶出加工区，实现了整个加工流程的自动化，无需人工干预，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种三开模翻转射芯机，包括机身(1)，所述机身(1)后端设置有立架，所述立架上方设置有砂筒(2)，其特征在于：所述立架下方固定安装有水平延伸至机身(1)前端的轨道(3)，所述轨道(3)通过滚轮组件吊挂有行走车体，所述立架一侧固定安装有液压缸c(15)，所述液压缸c(15)的活动端连接至行走车体，所述行走车体通过四个压簧组件连接安装有加砂机构(5)，所述机身(1)前端一侧设置有液压转向机构(6)，所述机身(1)前端中部设置有模架，所述模架活动安装在机身(1)的两组轴承座(14)之间，所述液压转向机构的输出轴与模架驱动连接，所述模架中部设置有顶芯机构。

2.根据权利要求1所述的一种三开模翻转射芯机，其特征在于：所述模架包括连接板a(8)和连接板b(10)，所述连接板a(8)外侧和连接板a(8)外侧均设置有与轴承座(14)连接安装的转轴，所述连接板b(10)通过三组导向杆(9)与连接板a(8)连结成框架，三组所述导向杆(9)上滑动连接有动模板a(11)和动模板b(13)，所述连接板a(8)外侧固定有液压缸a(12)，所述液压缸a(12)的活动端穿过连接板a(8)固定连接至动模板a(11)，所述连接板b(10)外侧固定有液压缸b，所述液压缸b的活动端穿过连接板b(10)固定连接至动模板b(13)。

3.根据权利要求2所述的一种三开模翻转射芯机，其特征在于：所述顶芯机构包括设置在连接板a(8)和连接板b(10)之间的静模板，所述静模板下方设置有架体，所述架体底部设置有气缸a(7),所述气缸a(7)活动端固定连接有顶板，所述顶板上设置有顶芯杆，所述气缸a(7)推动顶板上移使顶芯杆穿出静模板。

4.根据权利要求1所述的一种三开模翻转射芯机，其特征在于：所述轨道(3)之间设置有气缸b(17)，所述气缸b(17)位于模架上方，所述行走车体设有通腔，所述液压缸c(15)推动行走车体至模架上方，所述气缸b(17)的活动端穿过通腔推动加砂机构(5)下移。

5.根据权利要求1所述的一种三开模翻转射芯机，其特征在于：所述加砂机构(5)一侧设置有刮砂机构。

6.根据权利要求5所述的一种三开模翻转射芯机，其特征在于：所述刮砂机构为喷枪。

7.根据权利要求1所述的一种三开模翻转射芯机，其特征在于：所述砂筒(2)外壁设置有观察窗(16)。

技术总结
本技术提出了一种三开模翻转射芯机，包括机身，机身后端设置有立架，立架下方固定安装有轨道，轨道通过滚轮组件吊挂有行走车体，立架一侧固定安装有液压缸C，液压缸C的活动端连接至行走车体，行走车体通过四个压簧组件连接安装有加砂机构，机身前端一侧设置有液压转向机构，机身前端中部设置有模架，模架活动安装在机身的两组轴承座之间，液压转向机构的输出轴与模架驱动连接，模架中部设置有顶芯机构。加砂机构将型砂射入安装在模架上的模具内，然后液压转向机构启动，使整个模架翻转一百八十度，从而将芯砂倒出，避免模具开模时散落的型砂影响周围机构。

技术研发人员：张鹏飞,逄格铧,李贞珍
受保护的技术使用者：青岛华灿重工机械有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15