一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置的制作方法

本技术涉及固定装置，具体为一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，在金属铸件生产加工过程中，需要使用相应的切割装置对铸件进行切割。

2、现有技术如公开号：cn216177080u中提供了一种技术方案：一种用于生产金属铸件的切割装置，包括切割平台、固定架、铸件放置台和铸件限位架，所述切割平台上表面两侧均固定连接有固定架，所述切割平台内部两侧均设置有横臂转动丝杠，所述横臂转动丝杠两端分别转动连接在切割平台内部两侧，本实用新型通过设置的铸件放置台，在金属铸件切割前，将金属铸件放置在两个铸件放置台中间位置，通过在伺服电机二的作用下，能够使切割平台内部的横臂转动丝杠转动，进而能够使横臂转动丝杠外表面的活动螺环移动，在活动螺环移动时，与活动螺环内侧相连的铸件放置台随之能够移动，以此方式能够实现将金属铸件自动送入切割刀片下方位置，从而能够防止切割刀片对工作人员造成伤害。

3、现有技术是通过直线电机，将金属铸件放置在两个铸件放置台后，通过在直线电机的作用下，能够使铸件限位架在铸件放置台上表面移动，在铸件限位架移动时，能够向内侧挤压金属铸件，以此方式能够实现对金属铸件位置的固定，从而避免金属铸件在切割时位置出现偏移的情况，但是实际使用有些铸件表面的并不规则，不便于夹持，使得使用降低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置。其优点在于：通过设置异形夹持机构，使得设备可以对表面异形的工件进行夹持，以提高使用性。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体的顶部中心位置固定安装有圆盘形锯片，所述切割装置主体顶部处于圆盘形锯片两侧的位置分别固定安装有直线电机，两组所述直线电机的驱动滑块顶部分别设置有放置板，且两块放置板的上方设置有异形夹持机构。

5、优选的，两组所述直线电机的驱动滑块顶部与放置板之间的位置分别固定连接有第一液压伸缩杆，通过设置的第一液压伸缩杆伸缩方便调节夹持的工件高度，以方便进行切割。

6、优选的，两块所述放置板的顶部设置有防滑纹，通过设置防滑纹用于增加工件的放置的摩擦力，以增加稳定性。

7、优选的，所述异形夹持机构包括有凸字形支撑框，所述凸字形支撑框底部两侧的位置分别固定连接在两块放置板顶部的边缘位置，所述凸字形支撑框内壁两侧的位置固定连接有滑轨，两组所述滑轨的内壁分别滑动连接有齿板，所述凸字形支撑框的上方设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆贯穿凸字形支撑框的顶部延伸至下方并固定连接，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的内壁通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮与两侧的齿板啮合，两块所述齿板的底部固定连接有压板，通过第二液压伸缩杆带动齿轮移动，以方便带动齿板，使压板抵住工件表面进行夹持，若工件表面不规则，通过齿轮与齿板的连接关系，当其中一块齿板接触到工件时，可以推动齿轮带动另一块齿板自动调节，使得两块压板处于合适位置抵住工件，以方便进行加工。

8、优选的，两块所述压板分别延伸至两块放置板中心的位置，可以提高稳定性。

9、优选的，两块所述压板的底部分别固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫可以增加摩擦力提高稳定性，通过由于橡胶垫材质柔软，可以弥补齿轮带动齿板抵住工件时的齿牙差，进一步提高稳定性。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，具备以下有益效果：

12、1、该一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，通过设置的第一液压伸缩杆伸缩方便调节夹持的工件高度，以方便进行切割，通过第二液压伸缩杆带动齿轮移动，以方便带动齿板，使压板抵住工件表面进行夹持，若工件表面不规则，通过齿轮与齿板的连接关系，当其中一块齿板接触到工件时，可以推动齿轮带动另一块齿板自动调节，使得两块压板处于合适位置抵住工件，以方便进行加工。

13、2、该一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，通过设置橡胶垫可以增加摩擦力提高稳定性，通过由于橡胶垫材质柔软，可以弥补齿轮带动齿板抵住工件时的齿牙差，进一步提高稳定性。

技术特征：

1.一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，包括切割装置主体(1)，其特征在于：所述切割装置主体(1)的顶部中心位置固定安装有圆盘形锯片(2)，所述切割装置主体(1)顶部处于圆盘形锯片(2)两侧的位置分别固定安装有直线电机(3)，两组所述直线电机(3)的驱动滑块顶部分别设置有放置板(5)，且两块放置板(5)的上方设置有异形夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，其特征在于：两组所述直线电机(3)的驱动滑块顶部与放置板(5)之间的位置分别固定连接有第一液压伸缩杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，其特征在于：两块所述放置板(5)的顶部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，其特征在于：所述异形夹持机构(6)包括有凸字形支撑框(601)，所述凸字形支撑框(601)底部两侧的位置分别固定连接在两块放置板(5)顶部的边缘位置，所述凸字形支撑框(601)内壁两侧的位置固定连接有滑轨(602)，两组所述滑轨(602)的内壁分别滑动连接有齿板(606)，所述凸字形支撑框(601)的上方设置有第二液压伸缩杆(603)，所述第二液压伸缩杆(603)贯穿凸字形支撑框(601)的顶部延伸至下方并固定连接，所述第二液压伸缩杆(603)的底部固定连接有连接块(604)，所述连接块(604)的内壁通过转轴转动连接有齿轮(605)，且齿轮(605)与两侧的齿板(606)啮合，两块所述齿板(606)的底部固定连接有压板(607)。

5.根据权利要求4所述的一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，其特征在于：两块所述压板(607)分别延伸至两块放置板(5)中心的位置。

6.根据权利要求4所述的一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，其特征在于：两块所述压板(607)的底部分别固定连接有橡胶垫(608)。

技术总结
本技术涉及固定装置技术领域，且公开了一种金属切割用直线导轨连接板的固定装置，包括切割装置主体，切割装置主体的顶部中心位置固定安装有圆盘形锯片，通过设置的第一液压伸缩杆伸缩方便调节夹持的工件高度，以方便进行切割，通过第二液压伸缩杆带动齿轮移动，以方便带动齿板，使压板抵住工件表面进行夹持，若工件表面不规则，通过齿轮与齿板的连接关系，当其中一块齿板接触到工件时，可以推动齿轮带动另一块齿板自动调节，使得两块压板处于合适位置抵住工件，以方便进行加工。

技术研发人员：陈景,段文斐,陈星
受保护的技术使用者：佛山壹森精密五金制品有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/22