一种折弯装置的制作方法

本技术涉及一种折弯装置，具体涉及一种具有方位调节、角度可控的铝材加工折弯装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

2、现有技术中铝材加工折弯装置，通过自带的压制头对铝材进行折弯，加工角度过于单一，需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，更换过程过于繁琐，影响铝材的加工效率，且无法进行不同方位的折弯，无法满足实际需求。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种折弯装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的正面开设有移动槽a，所述移动槽a的内部设置有输送组件，所述折弯台正面的右侧固接有两个导向筒，所述导向筒的内部设置有固定组件，所述折弯台的外表面设置有折弯组件，所述折弯台的右侧面与角度板的左侧面滑动连接，所述角度板正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b，所述移动槽b的内部设置有方位调节组件。

3、优选的，所述输送组件包括与移动槽a内壁上表面右侧转动连接的螺杆a，所述螺杆a的底端与螺杆b的顶端固接，所述螺杆b的底端穿过移动槽b内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在折弯台的下表面，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的左侧面分别与两个安装板的右侧面固接，所述安装板的左侧面与移动槽a内壁的左侧面滑动连接。

4、优选的，所述移动槽a的背面开设有动力槽，所述安装板的背面安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过安装板背面卡接的轴承与输送辊的背面固接。

5、优选的，所述固定组件包括安装在导向筒内壁背面的气动推杆，所述气动推杆的伸缩端与固定板的背面固接。

6、优选的，所述折弯组件包括与折弯台外表面转动连接的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的背面与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在折弯台的上表面，所述齿轮a的正面与角度板的背面固接。

7、优选的，所述折弯台的外表面开设有限位槽，所述限位槽内壁的正面和背面分别与限位块的正面和背面滑动连接，所述限位块的右侧面与角度板的左侧面固接。

8、优选的，所述方位调节组件包括与移动槽b内壁左侧面转动连接的螺杆c，所述螺杆c的右端穿过移动槽b内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机d的输出轴固接，所述伺服电机d安装在角度板的右侧面，所述螺杆c的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的正面转动连接有折弯辊。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，通过伺服电机c带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动角度板同向旋转，齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一，齿轮b旋转一圈带动齿轮a旋转十度，齿轮a旋转十度带动角度板旋转十度，如此通过控制齿轮b的旋转圈数控制铝材的折弯角度，解决了现有装置需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，影响铝材加工效率的问题。

11、本实用新型，通过角度板正面下侧的伺服电机d带动螺杆c旋转，螺杆c旋转带动螺纹套b向左移动，螺纹套b向左移动带动折弯辊向左移动，通过齿轮a带动折弯辊逆时针旋转，对铝材进行向上折弯，当需要调节铝材的折弯方位时，角度板正面上侧的伺服电机d带动折弯辊向左移动，齿轮a带动折弯辊顺时针旋转，对铝材进行向下折弯，解决了现有装置无法进行不同方位的折弯，无法满足实际需求的问题。

技术特征：

1.一种折弯装置，包括折弯台(1)，其特征在于：所述折弯台(1)的正面开设有移动槽a(2)，所述移动槽a(2)的内部设置有输送组件，所述折弯台(1)正面的右侧固接有两个导向筒(7)，所述导向筒(7)的内部设置有固定组件，所述折弯台(1)的外表面设置有折弯组件，所述折弯台(1)的右侧面与角度板(10)的左侧面滑动连接，所述角度板(10)正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b(11)，所述移动槽b(11)的内部设置有方位调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述输送组件包括与移动槽a(2)内壁上表面右侧转动连接的螺杆a(31)，所述螺杆a(31)的底端与螺杆b(32)的顶端固接，所述螺杆b(32)的底端穿过移动槽b(11)内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a(35)的输出轴固接，所述伺服电机a(35)安装在折弯台(1)的下表面，所述螺杆a(31)和螺杆b(32)的外表面均螺纹连接有螺纹套a(33)，且两个所述螺纹套a(33)的左侧面分别与两个安装板(34)的右侧面固接，所述安装板(34)的左侧面与移动槽a(2)内壁的左侧面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述移动槽a(2)的背面开设有动力槽(5)，所述安装板(34)的背面安装有伺服电机b(6)，所述伺服电机b(6)的输出轴穿过安装板(34)背面卡接的轴承与输送辊(4)的背面固接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在导向筒(7)内壁背面的气动推杆(81)，所述气动推杆(81)的伸缩端与固定板(82)的背面固接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯组件包括与折弯台(1)外表面转动连接的齿轮a(91)，所述齿轮a(91)的外表面与齿轮b(92)的外表面啮合，所述齿轮b(92)的背面与伺服电机c(93)的输出轴固接，所述伺服电机c(93)安装在折弯台(1)的上表面，所述齿轮a(91)的正面与角度板(10)的背面固接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯台(1)的外表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内壁的正面和背面分别与限位块(15)的正面和背面滑动连接，所述限位块(15)的右侧面与角度板(10)的左侧面固接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述方位调节组件包括与移动槽b(11)内壁左侧面转动连接的螺杆c(121)，所述螺杆c(121)的右端穿过移动槽b(11)内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机d(123)的输出轴固接，所述伺服电机d(123)安装在角度板(10)的右侧面，所述螺杆c(121)的外表面螺纹连接有螺纹套b(122)，所述螺纹套b(122)的正面转动连接有折弯辊(13)。

技术总结
本技术涉及一种具有方位调节、角度可控的铝材加工折弯装置，尤其涉及一种折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的正面开设有移动槽a，所述移动槽a的内部设置有输送组件，所述折弯台正面的右侧固接有两个导向筒，所述导向筒的内部设置有固定组件，所述折弯台的外表面设置有折弯组件，通过伺服电机c带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动角度板同向旋转，齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一，齿轮b旋转一圈带动齿轮a旋转十度，齿轮a旋转十度带动角度板旋转十度，如此通过控制齿轮b的旋转圈数控制铝材的折弯角度，解决了现有装置需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，影响铝材加工效率的问题。

技术研发人员：曹晶,张诚
受保护的技术使用者：武汉皓锦诚自动化设备有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15