一种圆形金属铸件加工对中工装的制作方法

本技术涉及数控加工工装，具体为一种圆形金属铸件加工对中工装。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控加工过程中，通常需要使用工装对加工件进行固定夹持。

2、在数控机床对金属铸件进行加工时，通常需要对金属铸件进行工装夹持，但是在实际使用过程中，手动工装夹持的准确性相对较为一般，而数控加工属于较为精密的加工类型，当圆形金属铸件在进行工装夹持时，夹持对中准确性不足，易产生误差，影响加工精准度，为此我们提出一种圆形金属铸件加工对中工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形金属铸件加工对中工装，具备可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量等优点，解决了现有金属铸件的手动夹持准确性与便利性不足，且居中对准性能较为一般，易产生误差，影响加工精准度的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形金属铸件加工对中工装，包括工装平台、调节内腔、校准活动槽、校准滚轮、驱动电机、驱动盘、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座；

5、所述调节内腔位于工装平台的内侧，所述校准活动槽开设于工装平台的顶部，所述校准活动槽与调节内腔相连通，所述驱动杆体滑动连接于校准活动槽的内侧，所述驱动杆体的顶部与校准滚轮的底部相连接；

6、所述驱动电机设置于调节内腔的内侧，所述驱动电机的输出端与驱动盘相连接，所述防偏移座卡合并滑动连接于校准活动槽上，所述驱动杆体设置于防偏移座的内侧，所述驱动杆体的底部与活动调节杆的顶部相铰接，所述活动调节杆的另一端与驱动盘相铰接。

7、优选的，所述校准滚轮、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座的数量相等，所述活动调节杆以驱动盘为轴心均匀分布于驱动盘的边沿处。

8、优选的，所述防偏移座的外侧与校准活动槽内侧相互匹配卡合，所述活动调节杆位于防偏移座中心处。

9、优选的，所述驱动盘的顶部设有驱动柱，所述活动调节杆远离驱动杆体的一侧套设并铰接于驱动柱上，所述活动调节杆远离驱动柱的一端与驱动杆体套设并铰接。

10、优选的，所述校准活动槽由三个连接滑槽组成，三个所述连接滑槽呈三角状均匀分布于工装平台的顶部。

11、优选的，所述驱动盘顶部的中心处转动连接有支撑柱，所述支撑柱与调节内腔的内顶壁固定连接。

12、优选的，所述校准滚轮的表面套接有橡胶套环，三个所述校准滚轮呈等边三角状均匀分布。

13、优选的，所述工装平台的侧面设有控制开关，所述控制开关与驱动电机电性连接。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形金属铸件加工对中工装，具备以下有益效果：

16、1、该圆形金属铸件加工对中工装，通过设置工装平台内设有调节内腔，且顶部设有校准活动槽，调节内腔内隐藏设置有驱动电机和驱动盘，运行驱动电机可带动驱动盘，其上的活动调节杆可带动驱动杆体进行位移，进而可带动防偏移座位移，防偏移座位于校准活动槽内，可在稳定滑动的同时保持稳定，防偏移效果好，当驱动盘在转动时，多个驱动杆体可在校准活动槽内稳定位移，且相互靠近，进而使驱动杆体顶部的校准滚轮，可推动圆形金属铸件进行居中校准，可自动化稳定校准，且居中夹持准确度高，使装置可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量。

17、2、该圆形金属铸件加工对中工装，通过设置校准滚轮、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座的数量相等，使驱动盘在转动时，可由活动调节杆稳定带动防偏移座和驱动杆体位移，多个驱动杆体可稳定且均匀的在校准活动槽内相互靠近或相互远离，进而带动校准滚轮对圆形金属铸件进行居中校准，使装置居中校准稳定。

18、3、该圆形金属铸件加工对中工装，通过设置校准活动槽由三个连接滑槽组成，且呈三角状均匀分布，使校准滚轮在滑动靠近，对圆形金属铸件进行校准时，可呈等边三角路线进行稳定位移，校准精确度较高。

技术特征：

1.一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：包括工装平台(1)、调节内腔(2)、校准活动槽(3)、校准滚轮(4)、驱动电机(5)、驱动盘(6)、驱动杆体(7)、活动调节杆(8)以及防偏移座(9)；

2.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述校准滚轮(4)、驱动杆体(7)、活动调节杆(8)以及防偏移座(9)的数量相等，所述活动调节杆(8)以驱动盘(6)为轴心均匀分布于驱动盘(6)的边沿处。

3.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述防偏移座(9)的外侧与校准活动槽(3)内侧相互匹配卡合，所述活动调节杆(8)位于防偏移座(9)中心处。

4.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述驱动盘(6)的顶部设有驱动柱(10)，所述活动调节杆(8)远离驱动杆体(7)的一侧套设并铰接于驱动柱(10)上，所述活动调节杆(8)远离驱动柱(10)的一端与驱动杆体(7)套设并铰接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述校准活动槽(3)由三个连接滑槽组成，三个所述连接滑槽呈三角状均匀分布于工装平台(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述驱动盘(6)顶部的中心处转动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)与调节内腔(2)的内顶壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述校准滚轮(4)的表面套接有橡胶套环(12)，三个所述校准滚轮(4)呈等边三角状均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述工装平台(1)的侧面设有控制开关(13)，所述控制开关(13)与驱动电机(5)电性连接。

技术总结
本技术涉及数控加工工装技术领域，且公开了一种圆形金属铸件加工对中工装，包括工装平台、调节内腔、校准活动槽、校准滚轮、驱动电机、驱动盘、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座，所述调节内腔位于工装平台的内侧。该技术，通过运行驱动电机可带动驱动盘，其上的活动调节杆可带动驱动杆体进行位移，进而可带动防偏移座位移，防偏移座位于校准活动槽内，可在稳定滑动的同时保持稳定，防偏移效果好，当驱动盘在转动时，多个驱动杆体可在校准活动槽内稳定位移，带动多个校准滚轮相互靠近，可推动圆形金属铸件进行居中校准，自动化稳定校准，使装置可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量。

技术研发人员：杨文宝,李洪勇,王明贤,陆得红
受保护的技术使用者：青岛世悦金属制品有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15