一种热交换器的集管器的制作方法

本技术是一种热交换器的集管器，属于热交换器领域。

背景技术：

1、热换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。热交换器包括热交换室，热交换室内布设有多个热交换管，其中热交换器的两端均安装有集管板，使热交换管的两端分别安插在集管板上的圆孔中，从而热交换管与热交换室内部空间形成流过冷流体的空间，多个热交换管则形成流过热流体的空间，为提高热交换管与集管板之间的密封性，常在集管板上的圆孔内安装密封圈，使圆孔中的密封圈套设在热交换管端部，从而提高热交换管与集管板之间的密封性，因集管板周围即流过热流体又流过冷流体，故集管板与热交换管连接部位存在温度变化大的情况，进而安装在圆孔内的密封圈因温度变化大而出现密封圈与热交换管之间产生间隙的情况，容易使热流体与冷流体混合，故需要设计一种密封性好的热交换器的集管器。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热交换器的集管器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高集管板与热交换管连接部位的密封性，避免因密封部位出现间隙而使热流体与冷流体混合。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热交换器的集管器，包括用于安装在热交换室内端部的集管板，所述集管板一面均匀开设有多个圆孔，所述圆孔内安插有处于热交换室内的热交换管，所述圆孔内侧设有与圆孔同心布置的筒套，所述筒套一端与集管板连接固定，所述筒套内安装有圈状的膨胀气囊，所述膨胀气囊内设有多个首尾相插接形成圈状密封结构的弧形橡胶片，所述热交换管端部安插在多个弧形橡胶片形成的圈状密封结构内且热交换管端部贯穿圆孔，所述筒套外表面安装有连接管，所述连接管处于筒套内的一端与膨胀气囊相连相通，所述连接管远离膨胀气囊的一端安装有用于连接充气筒出气端的截止阀。

3、进一步地，所述弧形橡胶片内表面一侧边缘处加工有插接槽，所述弧形橡胶片远离插接槽的一端连接固定有与插接槽相配合的插接部，所述插接部与弧形橡胶片为一体成型结构。

4、进一步地，所述筒套安装连接管的位置处开设有小孔，所述连接管一端贯穿小孔并固定在小孔内。

5、进一步地，所述截止阀远离连接管的一端安装有支管头，所述支管头内表面加工有与充气筒出气端上外螺纹相配合的内螺纹。

6、进一步地，所述集管板背离筒套的一面边缘处连接固定有边框，所述边框与集管板为一体成型结构。

7、进一步地，所述筒套靠近集管板的一端外表面固定有多个三角板，所述三角板与集管板连接固定。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、将热交换管端部安插在圆孔内前，在热交换管端部包裹由多个弧形橡胶片形成的圈状密封结构，使一个弧形橡胶片上插接部完全安插在另一个弧形橡胶片上的插接槽内，依次类推，实现多个弧形橡胶片的首尾插接，使多个弧形橡胶片形成的圈状密封结构置于圈状的膨胀气囊内，打开截止阀后利用充气筒向膨胀气囊内充入空气，从而膨胀气囊体积膨胀并挤压弧形橡胶片，在膨胀气囊的挤压下，使相邻两个弧形橡胶片的端部贴合紧密以及使弧形橡胶片与热交换管贴合紧密，体积膨胀的膨胀气囊始终对弧形橡胶片施加压力，从而避免在温度变化大的环境中弧形橡胶片与热交换管之间产生间隙，提高集管板与热交换管连接部位的密封性，避免因密封部位出现间隙而使热流体与冷流体混合。

10、2、热交换管与集管板连接完毕后，膨胀气囊处于热交换管与筒套之间，因膨胀气囊体积可变化，故起到缓冲的作用，避免热交换管与集管板之间因热应力过大而受损。

技术特征：

1.一种热交换器的集管器，包括用于安装在热交换室内端部的集管板(1)，其特征在于：所述集管板(1)一面均匀开设有多个圆孔(3)，所述圆孔(3)内安插有处于热交换室内的热交换管(2)，所述圆孔(3)内侧设有与圆孔(3)同心布置的筒套(4)，所述筒套(4)一端与集管板(1)连接固定，所述筒套(4)内安装有圈状的膨胀气囊(5)，所述膨胀气囊(5)内设有多个首尾相插接形成圈状密封结构的弧形橡胶片(6)，所述热交换管(2)端部安插在多个弧形橡胶片(6)形成的圈状密封结构内且热交换管(2)端部贯穿圆孔(3)，所述筒套(4)外表面安装有连接管(9)，所述连接管(9)处于筒套(4)内的一端与膨胀气囊(5)相连相通，所述连接管(9)远离膨胀气囊(5)的一端安装有用于连接充气筒出气端的截止阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器的集管器，其特征在于：所述弧形橡胶片(6)内表面一侧边缘处加工有插接槽(10)，所述弧形橡胶片(6)远离插接槽(10)的一端连接固定有与插接槽(10)相配合的插接部(11)，所述插接部(11)与弧形橡胶片(6)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器的集管器，其特征在于：所述筒套(4)安装连接管(9)的位置处开设有小孔，所述连接管(9)一端贯穿小孔并固定在小孔内。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器的集管器，其特征在于：所述截止阀(8)远离连接管(9)的一端安装有支管头(7)，所述支管头(7)内表面加工有与充气筒出气端上外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器的集管器，其特征在于：所述集管板(1)背离筒套(4)的一面边缘处连接固定有边框，所述边框与集管板(1)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器的集管器，其特征在于：所述筒套(4)靠近集管板(1)的一端外表面固定有多个三角板，所述三角板与集管板(1)连接固定。

技术总结
本技术提供一种热交换器的集管器，包括用于安装在热交换室内端部的集管板，所述集管板一面均匀开设有多个圆孔，所述圆孔内安插有处于热交换室内的热交换管，所述圆孔内侧设有与圆孔同心布置的筒套，所述筒套一端与集管板连接固定，所述筒套内安装有圈状的膨胀气囊，所述膨胀气囊内设有多个首尾相插接形成圈状密封结构的弧形橡胶片，所述筒套外表面安装有连接管，所述连接管处于筒套内的一端与膨胀气囊相连相通，所述连接管远离膨胀气囊的一端安装有用于连接充气筒出气端的截止阀，本技术具有如下的有益效果：提高集管板与热交换管连接部位的密封性，避免因密封部位出现间隙而使热流体与冷流体混合。

技术研发人员：王康
受保护的技术使用者：芜湖精达机械制造有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15