一种烟气回收螺旋翅片的制作方法

本技术涉及废气余热锅炉，特别涉及一种烟气回收螺旋翅片。

背景技术：

1、余热回收技术是指通过收集和利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为可再利用的能量，以实现节能减排的目的。在锅炉烟气处理技术领域中，余热回收是一项非常重要的技术，其应用范围非常广泛。

2、在现代工业生产中，锅炉是非常重要的设备，用于产生蒸汽或热水，为各种工业过程提供所需的能量。在燃烧过程中，锅炉产生的烟气中含有大量的热能，如果不加以处理，这些热能将会成为废热而被浪费掉。因此，为了实现节能减排，减少能源消耗和环境污染，人们开始关注锅炉烟气中的余热回收技术。

3、目前，针对余热回收的技术主要有两种：一种是直接利用烟气中的余热，例如使用烟气换热器将烟气中的余热传递给水或其他流体，以产生蒸汽或热水；另一种是通过对烟气进行处理，例如使用废气余热锅炉，将烟气中的一部分热能通过烟气再燃技术转化为可再利用的热能。

4、余热回收技术的应用非常广泛，不仅可以用于工业锅炉的烟气处理，还可以用于各种其他的工业过程，例如电力生产、化工生产、钢铁生产等。通过余热回收技术，不仅可以减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本，提高能源利用效率，为企业带来实实在在的经济效益。

5、因此，余热回收技术在现代工业生产中的必要性和重要性不言而喻。它不仅可以提高企业的经济效益，还可以保护环境和资源，实现可持续发展。

6、在上述技术中，现阶段最近的预热回收技术为废气余热锅炉技术：这是一种利用烟气中的余热，将其转化为可再利用的热能的技术。其原理是将部分废气通过燃烧再次加热，然后将加热后的烟气传递给水或其他流体，以产生蒸汽或热水。常见的废气余热锅炉有烟室余热锅炉、旋回余热锅炉、废气换热器、蓄热式余热锅炉等多种类型。

7、其中，就旋回余热锅炉而言，这是一种将废气中的余热通过废气旋回进行加热，将其转化为可再利用的热能的锅炉。其工作原理是将废气通过旋回室进行旋转，并与水或其他流体进行热交换，以产生蒸汽或热水；

8、旋回余热锅炉的结构特点主要包括：

9、(1)管束：管束是旋回余热锅炉中最重要的部件之一。它由许多直管或弯管组成，通常是采用钢管或不锈钢管制造而成。管束的设计和布置直接影响到余热回收的效率和热损失的大小。

10、(2)螺旋翅片：螺旋翅片是一种用于增加传热面积的特殊结构，常用于旋回余热锅炉中。它由一系列螺旋状的翅片组成，通过增加烟气与传热面之间的接触面积，提高了传热效率。

11、(3)烟道：烟道是烟气流动的通道，它连接了锅炉的各个部分，并将烟气引导到旋回余热锅炉中。在旋回余热锅炉中，烟道的设计和布置也是影响余热回收效率的重要因素。

12、(4)进出口法兰：进出口法兰用于连接旋回余热锅炉与其他设备，例如锅炉本体、换热器等。在选型时需要考虑管径、法兰尺寸等参数，以确保连接的牢固性和密封性。

13、(5)翻板阀：翻板阀用于控制旋回余热锅炉中流体的流动方向。它通常由阀体、阀板、轴承等部件组成，可以实现快速、可靠的流量调节和切换。

14、综上所述，旋回余热锅炉的结构特点主要包括管束、螺旋翅片、烟道、进出口法兰和翻板阀等组成部件。这些部件的选型和设计对于提高余热回收效率和保证设备安全运行具有重要意义。

15、其中，旋回余热锅炉的核心部件是螺旋翅片，这是一种用于增加传热面积的特殊结构，常用于各种换热设备中，如旋回余热锅炉、换热器等。它由一系列螺旋状的翅片组成，通过增加气体与传热面之间的接触面积，提高了传热效率。

16、发明人经长期研究实验与工作发现，当前螺旋翅片通常被安装在烟气侧的管子上，废气通过管子流过时，会与翅片表面接触，这时由于翅片表面积的增加，废气与管子表面的接触面积增大，从而提高了传热效率。因此，如果能够翅片的表面特征进行优化设计，则能够针对翅片表面接触面积、热传导效率进行进一步的优化提高，则能够针对现有的旋回余热锅炉、废气余热锅炉进行进一步的热传导与烟气回收效率的优化。

17、为此，提出一种烟气回收螺旋翅片。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种烟气回收螺旋翅片，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、第一方面

4、一种烟气回收螺旋翅片，该螺旋翅片的大体特征采用传统设计，即包括管路和阵列安装于所述管路外部的翅片；

5、其相较于传统设计的区别点在于：所述翅片的外表面均匀开设有用于浮动湍流的风道部；所述翅片通过连接部与所述管路连接。

6、在上述实施方式中：上述的翅片和管路均为联动的关系，其相互之间为直接配合模式，其具体的尺寸参数需根据实际生产需求按规格适配生产；

7、其中在一种实施方式中：所述翅片呈矩形或弧形。矩形或弧形的翅片可根据生产规格与批次决定，或是根据应用的具体旋回余热炉场地来决定；

8、其中在一种实施方式中：所述翅片通过连接部与所述管路可拆卸式连接。

9、在上述实施方式中：当需要清洗、更换或维修翅片时，可通过拆卸连接部，将翅片与管路分离，使工作更加方便快捷。减少生产成本：翅片与管路采用可拆卸式连接，可以减少生产成本。

10、其中在一种实施方式中：所述管路上下或左右排布两组以上阵列于所述翅片；每组所述管路之间呈交错布置。

11、在上述实施方式中：交错排列的管道可以让烟气在通道中多次反复穿梭，增加烟气与管道间的传热面积，提高传热效率。此外，这种设计还可以使得管道之间的间隔更大，减少了灰尘在管道间的沉积，减小了阻力和堵塞的风险，更易于清理和维护。

12、其中在一种实施方式中：所述的风道部为槽型、箭簇型或楔形中的一种或多种任意组合。

13、在上述实施方式中：在翅片四周均匀、紧密的开设若干个箭簇型的风道部，可以增加热交换表面积，风道部可以增加流体流动的湍流程度，从而增加传热系数。

14、在上述实施方式中：上述模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述的风道部为箭簇型。

15、其中在一种实施方式中：所述翅片为铜合金、铝合金或不锈钢翅片，所述管路为铜合金、铝合金或不锈钢管路。这些材料具有良好的导热性和耐腐蚀性，可以在高温高压下保持结构的稳定性。不同的应用场合和使用要求可能需要采用不同的材料和材质组合。

16、第二方面

17、一种旋回余热炉，锅炉内采用上述特征的螺旋翅片。所述螺旋翅片可拆卸式连接于旋回余热炉的内侧壁；所述管路通过进出口法兰与所述旋回余热炉的烟道连通。

18、该旋回余热炉还包括如下特征：

19、(1)管束：管束是旋回余热锅炉中最重要的部件之一。它由许多直管或弯管组成，通常是采用钢管或不锈钢管制造而成。管束的设计和布置直接影响到余热回收的效率和热损失的大小。

20、(2)烟道：烟道是烟气流动的通道，它连接了锅炉的各个部分，并将烟气引导到旋回余热锅炉中。在旋回余热锅炉中，烟道的设计和布置也是影响余热回收效率的重要因素。

21、(3)进出口法兰：进出口法兰用于连接旋回余热锅炉与其他设备，例如锅炉本体、换热器等。在选型时需要考虑管径、法兰尺寸等参数，以确保连接的牢固性和密封性。

22、(4)翻板阀：翻板阀用于控制旋回余热锅炉中流体的流动方向。它通常由阀体、阀板、轴承等部件组成，可以实现快速、可靠的流量调节和切换。

23、第三方面

24、一种废气余热锅炉，采用如上述的旋回余热炉；其中，所述旋回余热炉通过管束联通所述废气余热锅炉的内腔；

25、在上述实施方式中，旋回余热炉作为一个独立的燃烧室，安装在废气余热锅炉的烟道中段位置。废气从锅炉燃烧后进入烟道，然后进入旋回余热炉，其中燃料(如天然气、燃油等)通过喷嘴喷入旋回余热炉中燃烧，产生高温燃烧气体，这些气体在旋回余热炉内呈螺旋状运动。废气在旋回余热炉中的高温燃烧气体的作用下，将烟气中的余热进一步吸收并回收，提高了废气余热锅炉的热效率。

26、旋回余热炉与废气余热锅炉之间采用管道联通，烟气从锅炉进入旋回余热炉，经过旋回余热炉内的管道，然后返回锅炉。在燃烧过程中，燃烧气体会在旋回余热炉中产生强烈的涡流，这种涡流能够增加烟气与燃烧气体之间的传热效率，从而实现更高效的余热回收。

27、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的螺旋翅片采用了特殊设计的风道部结构，具备了如下技术优点：

28、(1)提高了传热系数：风道部结构可以增加翅片的表面积和翅片与流体的接触面积，从而提高了热传导效率。

29、(2)减小了热阻：风道部结构可以使流体流动更加紊乱，从而增加了流体的热扩散和对翅片的传热，减小了热阻。

30、(3)增强了翅片的强度：风道部结构可以增加翅片的表面积，从而增强了翅片的刚度和强度。

31、(4)方便清洁维护：翅片通过连接部与管路可拆卸式连接，可以方便地拆卸和清洗，从而维护翅片的清洁和传热性能。