一种废料打包装置的制作方法

本技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种废料打包装置。

背景技术：

1、液压打包机可将各种边角料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状，可大幅压缩存放面积并节省运输成本。

2、现有部分废料打包机为手动操作，操作流程是通过人工将废料投入打包机，手动操作手柄，使打包机压板下降，压紧废料后，再手动操作手柄，使打包机压板上升，再次投入废料，这种方式需要人工一直操作打包机手柄，存在一定安全隐患，而且完成打包的废料需要人工推出打包机，由于重量较大拉出较为困难，人工日常工作负担较重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废料打包装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废料打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有多个挤压槽，所述箱体的前侧转动连接有安全门，所述安全门的前侧上下两端均转动连接有锁定板，所述箱体的前部右端上下两侧均固定连接有固定块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述箱体的顶部固定连接有油泵，所述箱体的后侧中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有推动板，所述箱体的底部固定连接有多个承重块，所述箱体的后侧底部设置有多个打包孔，所述箱体的前侧左右两端均固定连接有安全光栅。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、多个所述承重块在箱体的底部均匀等距排列。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述锁定板滑动连接在固定块的顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述压力板滑动连接在箱体的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、多个所述挤压槽在压力板的底部均匀等距排列。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述推动板滑动连接在箱体的后侧。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过箱体、第一液压杆、安全门、承重块等部件的配合使用，实现了无需人工拉动即可对废料进行快速压缩，通过这样的设计能够减少人工参与节省成本并减少安全隐患，增快工作效率。

17、2、本实用新型中，通过油泵、推动板、箱体、第二液压杆等部件的配合使用，实现了对打包后压缩废料的自动推出，通过电气自动化解放人力，无需人工从中参与，有效减少人工日常工作负担。

技术特征：

1.一种废料打包装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的输出端固定连接有压力板(3)，所述压力板(3)的底部固定连接有多个挤压槽(4)，所述箱体(1)的前侧转动连接有安全门(5)，所述安全门(5)的前侧上下两端均转动连接有锁定板(6)，所述箱体(1)的前部右端上下两侧均固定连接有固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有油泵(8)，所述箱体(1)的后侧中部固定连接有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的输出端固定连接有推动板(10)，所述箱体(1)的底部固定连接有多个承重块(11)，所述箱体(1)的后侧底部设置有多个打包孔(12)，所述箱体(1)的前侧左右两端均固定连接有安全光栅(13)。

3.根据权利要求2所述的一种废料打包装置，其特征在于：多个所述承重块(11)在箱体(1)的底部均匀等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述锁定板(6)滑动连接在固定块(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述压力板(3)滑动连接在箱体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种废料打包装置，其特征在于：多个所述挤压槽(4)在压力板(3)的底部均匀等距排列。

7.根据权利要求2所述的一种废料打包装置，其特征在于：所述推动板(10)滑动连接在箱体(1)的后侧。

技术总结
本技术涉及垃圾处理领域，一种废料打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有多个挤压槽，所述箱体的前侧转动连接有安全门，所述安全门的前侧上下两端均转动连接有锁定板，所述箱体的前部右端上下两侧均固定连接有固定块，所述箱体的顶部固定连接有油泵，所述箱体的后侧中部固定连接有第二液压杆。本技术中，实现了无需人工拉动即可对废料进行快速压缩，通过这样的设计能够减少人工参与节省成本并减少安全隐患，增快工作效率，并实现了对打包后压缩废料的自动推出，通过电气自动化解放人力，无需人工从中参与，有效减少人工日常工作负担。

技术研发人员：王胜明,刘瑞,胡灵敏
受保护的技术使用者：武汉三贤汽车配件有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15