一种切削液添加装置的制作方法

本技术属于切削液添加，更具体地说，特别涉及一种切削液添加装置。

背景技术：

1、齿轮加工通常采用特定机床进行切削加工，并且在齿轮加工过程中需要用切削液来冷却和润滑刀具以及加工件；从而需要对机床添加切削液。

2、现有的机床切削液通常采用人工添加切削液的作业方式，从而在添加过程中需要工人长时间手持切削液添加管；从而增加了工人的劳动强度；并且现有的切削液在添加时通常人工手动进行充分的搅拌，不但增加了工人的劳动强度，并且一旦搅拌不均匀易导致原料沉淀在搅拌桶底部的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削液添加装置，以解决上述背景技术中提出的在添加过程中需要工人长时间手持切削液添加管；并且现有的切削液搅拌不均匀易导致原料沉淀在搅拌桶底部的问题。

2、本实用新型一种切削液添加装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种切削液添加装置，包括移动底座；所述移动底座顶部固定设置有立柱，且立柱呈环形阵列设置，并且立柱顶部固定设置有储液桶；储液桶顶侧内部转动设置有转动筒，且转动筒顶部外侧固定设置有大锥形齿轮；所述移动底座顶部固定设置有调节机构，且调节机构包括：支撑架、螺纹杆与调节座；支撑架固定设置于移动底座顶部；螺纹杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑架内部，并且螺纹杆顶端固定设置有手轮；调节座滑动设置于支撑架外侧，且调节座通过螺纹连接设置于螺纹杆外侧；所述储液桶顶部固定设置有驱动机构，且驱动机构内部转动设置有衔接装置；所述转动筒内部滑动设置有混合机构。

4、进一步的，所述转动筒内部两侧开设有限位槽，且限位槽数量设置为两组，并且两组限位槽之间呈对称设置。

5、进一步的，所述混合机构包括：混合轴、固定环、限位条、横杆与混合板；混合轴活动设置于转动筒内部；固定环转动设置于混合轴顶端；限位条固定设置于混合轴两侧，且限位条滑动设置于限位槽内侧；横杆固定设置于混合轴内部，且横杆数量设置为两组，并且两组横杆之间呈垂直设置；混合板固定设置于横杆外侧，且混合板呈环形阵列设置。

6、进一步的，所述驱动机构包括：驱动架、驱动轴、小锥形齿轮与同步轮a；驱动架固定设置于储液桶顶部；驱动轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动架内部；驱动轴还固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于储液桶顶部；小锥形齿轮固定设置于驱动轴顶端，且小锥形齿轮与大锥形齿轮相啮合；同步轮a固定设置于驱动轴外侧。

7、进一步的，所述衔接装置包括：衔接轴、同步轮b、衔接盘与衔接柱；衔接轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动架内部；同步轮b固定设置于衔接轴外侧，且同步轮b与同步轮a之间设置有同步带装置；衔接盘固定设置于衔接轴顶端；衔接柱转动设置于衔接盘内部外侧，且衔接柱滑动设置于固定环内侧。

8、进一步的，所述调节机构还包括：双头螺杆、夹板、注液头与软管；双头螺杆转动设置于调节座内部，且双头螺杆顶端固定设置有手轮；夹板滑动设置于调节座外侧，且夹板内部通过螺纹连接设置有双头螺杆；夹板数量设置为两组，且两组夹板之间呈对称设置；注液头夹持于两组夹板之间；软管一端固定设置于注液头外侧，且软管另一端固定设置于输液泵出液口外侧，并且输液泵进液口与储液桶底部端口之间设置为固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、在本实用新型中，通过设置有双头螺杆，实现了使两组夹板同时反方向移动将注液头夹持的效果；利用螺纹杆和调节座，达到了对注液头高度进行调节的目的，从而起到了根据机床切削液箱高度对注液头高度进行调节的作用；从而在切削液添加过程中避免工人长时间手持切削液添加管；从而降低了工人的劳动强度。

11、2、在本实用新型中，通过设置有同步轮a和同步轮b以及同步带装置，实现了使驱动轴以及衔接轴同时转动的效果；从而达到了在转动筒通过限位条和限位槽带动混合轴转动的同时，使衔接盘通过衔接柱和固定环带动混合轴上下往复移动的目的；从而起到了对切削液同时进行多方向混合搅拌的作用；有利于防止切削液出现搅拌不均匀导致原料沉淀在搅拌桶底部的现象。

技术特征：

1.一种切削液添加装置，其特征在于，包括：移动底座(1)；所述移动底座(1)顶部固定设置有立柱(101)，且立柱(101)呈环形阵列设置，并且立柱(101)顶部固定设置有储液桶(102)；储液桶(102)顶侧内部转动设置有转动筒(103)，且转动筒(103)顶部外侧固定设置有大锥形齿轮(105)；所述移动底座(1)顶部固定设置有调节机构(5)，且调节机构(5)包括：支撑架(501)、螺纹杆(502)与调节座(503)；支撑架(501)固定设置于移动底座(1)顶部；螺纹杆(502)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑架(501)内部，并且螺纹杆(502)顶端固定设置有手轮；调节座(503)滑动设置于支撑架(501)外侧，且调节座(503)通过螺纹连接设置于螺纹杆(502)外侧；所述储液桶(102)顶部固定设置有驱动机构(3)，且驱动机构(3)内部转动设置有衔接装置(4)；所述转动筒(103)内部滑动设置有混合机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液添加装置，其特征在于：所述转动筒(103)内部两侧开设有限位槽(104)，且限位槽(104)数量设置为两组，并且两组限位槽(104)之间呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种切削液添加装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括：混合轴(201)、固定环(202)、限位条(203)、横杆(204)与混合板(205)；混合轴(201)活动设置于转动筒(103)内部；固定环(202)转动设置于混合轴(201)顶端；限位条(203)固定设置于混合轴(201)两侧，且限位条(203)滑动设置于限位槽(104)内侧；横杆(204)固定设置于混合轴(201)内部，且横杆(204)数量设置为两组，并且两组横杆(204)之间呈垂直设置；混合板(205)固定设置于横杆(204)外侧，且混合板(205)呈环形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种切削液添加装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括：驱动架(301)、驱动轴(302)、小锥形齿轮(303)与同步轮a(304)；驱动架(301)固定设置于储液桶(102)顶部；驱动轴(302)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动架(301)内部；驱动轴(302)还固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于储液桶(102)顶部；小锥形齿轮(303)固定设置于驱动轴(302)顶端，且小锥形齿轮(303)与大锥形齿轮(105)相啮合；同步轮a(304)固定设置于驱动轴(302)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种切削液添加装置，其特征在于：所述衔接装置(4)包括：衔接轴(401)、同步轮b(402)、衔接盘(403)与衔接柱(404)；衔接轴(401)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动架(301)内部；同步轮b(402)固定设置于衔接轴(401)外侧，且同步轮b(402)与同步轮a(304)之间设置有同步带装置；衔接盘(403)固定设置于衔接轴(401)顶端；衔接柱(404)转动设置于衔接盘(403)内部外侧，且衔接柱(404)滑动设置于固定环(202)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种切削液添加装置，其特征在于：所述调节机构(5)还包括：双头螺杆(504)、夹板(505)、注液头(506)与软管(507)；双头螺杆(504)转动设置于调节座(503)内部，且双头螺杆(504)顶端固定设置有手轮；夹板(505)滑动设置于调节座(503)外侧，且夹板(505)内部通过螺纹连接设置有双头螺杆(504)；夹板(505)数量设置为两组，且两组夹板(505)之间呈对称设置；注液头(506)夹持于两组夹板(505)之间；软管(507)一端固定设置于注液头(506)外侧，且软管(507)另一端固定设置于输液泵出液口外侧，并且输液泵进液口与储液桶(102)底部端口之间设置为固定连接。

技术总结
本技术提供一种切削液添加装置，属于切削液添加技术领域，以解决在添加过程中需要工人长时间手持切削液添加管；并且现有的切削液搅拌不均匀易导致原料沉淀在搅拌桶底部的问题；包括移动底座；所述移动底座顶部固定设置有立柱，且立柱顶部固定设置有储液桶；所述移动底座顶部固定设置有调节机构；所述储液桶顶部固定设置有驱动机构，且驱动机构内部转动设置有衔接装置；所述转动筒内部滑动设置有混合机构；利用螺纹杆和调节座，达到了对注液头高度进行调节的目的，从而起到了根据机床切削液箱高度对注液头高度进行调节的作用；从而在切削液添加过程中避免工人长时间手持切削液添加管；从而降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：李玲
受保护的技术使用者：泾阳县佳图机械有限责任公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/2/1