一种自动化剪线设备的制作方法

本技术涉及剪线设备，具体涉及一种自动化剪线设备。

背景技术：

1、电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，其中带能需要用到电力线缆进行输送，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输线缆，在电缆生产过程中，为了符合生产需求，需要将电缆按照一定的长度进行切断，因此需要一种自动化剪线设备。

2、现有的自动化剪线设备，目前对线缆剪断时线缆是自动进行传送剪切的，但是大多数的自动化剪线设备在线缆传送时并未对线缆的剪切处附近进行限位，线缆的剪切处，在线缆剪切时其剪切处会受到一定的压力，导致线缆剪切时其位置可能会发生位移，进而会影响线缆的切割效果。

3、为此提出一种自动化剪线设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决目前对线缆剪断时线缆是自动进行传送剪切的，但是大多数的自动化剪线设备在线缆传送时并未对线缆的剪切处附近进行限位，线缆的剪切处在剪切时会受到一定的压力，导致线缆剪切时其位置可能会发生位移，进而会影响线缆的切割效果的问题，本实用新型提供了一种自动化剪线设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种自动化剪线设备，包括连接板，所述连接板的表面设置有用于线缆输送的送线组件，所述连接板的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件，所述连接板的表面设置有线缆剪断组件，所述限位组件的表面固定连接有下切刀，所述连接板的表面设置有控制箱。

4、进一步地，所述送线组件包括第一电机，所述连接板的表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与连接板转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有上送辊，所述连接板的表面转动连接有下送辊，所述连接板的表面设置有传送辊。

5、进一步地，所述限位组件包括搭接板，所述连接板的表面固定连接有搭接板，所述连接板的表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的表面固定连接有竖块，所述连接板的表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与连接板转动连接，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，且双向螺杆与竖块转动连接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块与辅助杆活动套接，所述滑块的底面固定连接有限位夹取板。

6、进一步地，所述线缆剪断组件包括固定块，所述连接板的表面固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有上切刀。

7、进一步地，所述连接板的表面固定连接有底部支撑块，且底部支撑块的数量有多个。

8、进一步地，所述限位夹取板的表面设置有保护块，且保护块采用橡胶材质制成。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型在对线缆进行剪切时，通过控制箱的控制，首先送线组件对线缆进行输送，进而将线缆向限位组件处输送，第二电机的输出端驱动双向螺杆带动两个对称设置的滑块移动，此时两个滑块带动限位夹取板靠近线缆的表面，使得线缆在输送时此处可以得到限位，同时线缆底部的搭接板对线缆进行支撑，当线缆需要进行剪切时，第二电机的输出端在驱动双向螺杆转动，同理，双向螺杆带动限位夹取板对线缆进行夹取固定，随后即可通过线缆剪断组件与下切刀完成线缆地剪断工作，使得线缆的剪切处在剪切时的压力，不会导致线缆在剪切时不会发生位移；使得线缆的剪切处附近可以被夹持，使得线缆在剪切时，线缆不会因压力而产生位移，避免了线缆的剪切效果会被影响的问题。

技术特征：

1.一种自动化剪线设备，其特征在于，包括连接板(1)，所述连接板(1)的表面设置有用于线缆输送的送线组件(2)，所述连接板(1)的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件(3)，所述连接板(1)的表面设置有线缆剪断组件(4)，所述限位组件(3)的表面固定连接有下切刀(5)，所述连接板(1)的表面设置有控制箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述送线组件(2)包括第一电机(201)，所述连接板(1)的表面固定连接有第一电机(201)，且第一电机(201)的输出端与连接板(1)转动连接，所述第一电机(201)的输出端固定连接有上送辊(202)，所述连接板(1)的表面转动连接有下送辊(203)，所述连接板(1)的表面设置有传送辊(204)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述限位组件(3)包括搭接板(301)，所述连接板(1)的表面固定连接有搭接板(301)，所述连接板(1)的表面固定连接有辅助杆(302)，所述辅助杆(302)的表面固定连接有竖块(303)，所述连接板(1)的表面固定连接有第二电机(304)，且第二电机(304)的输出端与连接板(1)转动连接，所述第二电机(304)的输出端固定连接有双向螺杆(305)，且双向螺杆(305)与竖块(303)转动连接，所述双向螺杆(305)的表面螺纹连接有滑块(306)，且滑块(306)与辅助杆(302)活动套接，所述滑块(306)的底面固定连接有限位夹取板(307)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述线缆剪断组件(4)包括固定块(401)，所述连接板(1)的表面固定连接有固定块(401)，所述固定块(401)的底面固定连接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的输出端固定连接有上切刀(403)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述连接板(1)的表面固定连接有底部支撑块(7)，且底部支撑块(7)的数量有多个。

6.根据权利要求3所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述限位夹取板(307)的表面设置有保护块，且保护块采用橡胶材质制成。

技术总结
本技术公开了一种自动化剪线设备，涉及剪线设备技术领域。本技术包括连接板，所述连接板的表面设置有用于线缆输送的送线组件，所述连接板的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件，所述限位组件的表面固定连接有下切刀，所述连接板的表面设置有控制箱。本技术在对线缆进行剪切时，通过控制箱的控制，此时两个滑块带动限位夹取板靠近线缆的表面，使得线缆在输送时此处可以得到限位，同时线缆底部的搭接板对线缆进行支撑，当线缆需要进行剪切时，第二电机的输出端在驱动双向螺杆转动，同理，使得线缆的剪切处附近可以被夹持，使得线缆在剪切时，线缆不会因压力而产生位移，避免了线缆的剪切效果会被影响的问题。

技术研发人员：董浩然,曾现磊
受保护的技术使用者：董浩然
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15