一种精密件定位打孔装置的制作方法

本技术属于定位打孔设备，特别涉及一种精密件定位打孔装置。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，在机械加工技术领域中，通常需要对某些工件(比如形状确定的金属件)进行定位打孔。现有的打孔设备由于打孔动力不足，打孔设备在较厚的金属件上钻孔时会产生毛刺或者圆孔边沿翘起的现象，导致金属件报废或者必须进行返工修整，极大地影响了生产效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构和安装在承载机构上的钻孔机构，所述钻孔机构包括壳体，所述壳体内安装有两个上下布置的电机；

2、所述钻孔机构还包括安装在壳体上的传动组件和钻头，所述传动组件包括对称安装在转轴上的锥齿轮以及安装在转轴的上下两端端部的带轮，所述电机的转轴的端部也安装有锥齿轮，所述电机转轴上的锥齿轮与传动组件的锥齿轮啮合，所述钻头的转轴上也安装有两个带轮，钻头上的带轮与传动组件上的带轮之间通过皮带传动连接。

3、优选的，所述壳体的下端面上固定设有安装卡盘，钻孔机构通过安装卡盘安装在承载机构上。

4、优选的，所述承载机构包括装置基座，装置基座上安装有平移组件和夹持组件，所述装置基座为一侧设有开口的凹槽状结构，装置基座中部设有隔板，隔板将装置基座内部空间分隔为用于安装平移组件的第一空间以及用于安装夹持组件的第二空间。

5、优选的，所述第一空间的内壁上均设有滑槽，其中位于第一空间右侧内壁上的滑槽贯穿装置基座，所述平移组件包括两组正对布置的滑块和用于安装钻孔机构的安装台，滑块一端的端部置于滑槽内并与滑槽滑动配合。

6、优选的，位于所述第一空间右侧内壁上滑槽内的滑块延伸至装置基座外侧，位于第一空间左右两侧内壁上的滑块之间设有导杆和丝杆，丝杆与滑块转动连接，所述导杆穿过安装台并与安装台滑动配合，所述丝杆穿过安装台并与安装台螺纹配合。

7、优选的，延伸至装置基座外侧的所述滑块的右侧端面上安装有步进电机，步进电机的转轴穿过滑块并与丝杆传动连接。

8、优选的，位于所述第一空间前后端内壁上的滑块之间安装有导杆，所述导杆穿过安装台并与安装台滑动配合，位于第一空间后端内壁上的滑块的端面上安装有第一电缸，第一电缸的伸缩端与安装台固定连接。

9、优选的，所述夹持组件包括安装在第二空间底面上的第二电缸，第二电缸的伸缩端的上端安装有夹持框架。

10、本实用新型的钻孔机构内置有两个电机用于带动钻孔机构的钻头，使得钻孔的过程中钻头能够获得足够的钻孔动力，配合第二电缸在竖直方向上的移动钻出的孔更为平整，不需要再进行返工修整，提升了工厂的整体生产效率。

11、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构和安装在承载机构上的钻孔机构，所述钻孔机构包括壳体，其特征在于，所述壳体内安装有两个上下布置的电机；

2.根据权利要求1所述的定位打孔装置，其特征在于，所述壳体的下端面上固定设有安装卡盘，钻孔机构通过安装卡盘安装在承载机构上。

3.根据权利要求1或2所述的定位打孔装置，其特征在于，所述承载机构包括装置基座，装置基座上安装有平移组件和夹持组件，所述装置基座为一侧设有开口的凹槽状结构，装置基座中部设有隔板，隔板将装置基座内部空间分隔为用于安装平移组件的第一空间以及用于安装夹持组件的第二空间。

4.根据权利要求3所述的定位打孔装置，其特征在于，所述第一空间的内壁上均设有滑槽，其中位于第一空间右侧内壁上的滑槽贯穿装置基座，所述平移组件包括两组正对布置的滑块和用于安装钻孔机构的安装台，滑块一端的端部置于滑槽内并与滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的定位打孔装置，其特征在于，位于所述第一空间右侧内壁上滑槽内的滑块延伸至装置基座外侧，位于第一空间左右两侧内壁上的滑块之间设有导杆和丝杆，丝杆与滑块转动连接，所述导杆穿过安装台并与安装台滑动配合，所述丝杆穿过安装台并与安装台螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的定位打孔装置，其特征在于，延伸至装置基座外侧的所述滑块的右侧端面上安装有步进电机，步进电机的转轴穿过滑块并与丝杆传动连接。

7.根据权利要求5所述的定位打孔装置，其特征在于，位于所述第一空间前后端内壁上的滑块之间安装有导杆，所述导杆穿过安装台并与安装台滑动配合，位于第一空间后端内壁上的滑块的端面上安装有第一电缸，第一电缸的伸缩端与安装台固定连接。

8.根据权利要求3所述的定位打孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装在第二空间底面上的第二电缸，第二电缸的伸缩端的上端安装有夹持框架。

技术总结
本技术属于定位打孔设备技术领域，具体公开了一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括壳体，所述壳体内安装有两个上下布置的电机；钻孔机构还包括安装在壳体上的传动组件和钻头，传动组件包括锥齿轮和带轮，电机的转轴的端部也安装有锥齿轮，电机转轴上的锥齿轮与传动组件的锥齿轮啮合。本技术解决了现有技术在较厚的金属件上钻孔时会产生毛刺或者圆孔边沿翘起的现象，导致金属件报废或者必须进行返工修整的问题；本技术内置有两个电机用于带动钻孔机构的钻头，使得钻孔的过程中钻头能够获得足够的钻孔动力，配合第二电缸在竖直方向上的移动钻出的孔更为平整。

技术研发人员：李为民,何业然,唐友和,覃念椋,黄朝贵
受保护的技术使用者：昆山东盟精密机械有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15