本申请涉及立式加工中心，特别是涉及一种立式加工中心四开门气动结构。
背景技术
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背景技术：
1、加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，目前市场常见的门开为对开式，就是左右单扇门推拉开关，通过上下各一条轨道来进行动作，这种方式安装简单，但是未考虑实际的加工环境及特殊客户的需求，当遇到较大工件加工时，工件无法进入加工中心内部，耽误生产，或工件放入困难，工件碰撞外罩钣金，造成外罩损坏。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式加工中心四开门气动结构，解决的技术问题是：当遇到较大工件加工时，工件无法进入加工中心内部，耽误生产，或工件放入困难，工件碰撞外罩钣金，造成外罩损坏。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
2、一种立式加工中心四开门气动结构，包括外罩钣金，外罩钣金门洞处沿水平方向以滑动结构方式设置有左、右伸缩门组，左、右伸缩门组均包括：
3、滑动门a、滑动门b，滑动门a能够拉动滑动门b，将门洞关闭，滑动门a也能够推动滑动门b共同缩入外罩钣金门洞两侧，将门洞打开；
4、气缸，气缸与外罩钣金固定相连，以驱动滑动门a滑动。
5、进一步地，滑动门a外立面固定设置有拉板；
6、滑动门b内壁固定设置有与拉板配合的第一挡板，第一挡板右侧的滑动门b内壁固定设置有第二挡板；
7、滑动门b外侧壁固定设置有限位板。
8、进一步地，左伸缩门组的滑动门a与右伸缩门组的滑动门a设置有电磁门锁。
9、进一步地，两个滑动门a外侧均固定设置有拉手。
10、进一步地，外罩钣金上固定设置有线性导轨；
11、滑动门a、滑动门b均通过线性导轨与外罩钣金滑动相连。
12、进一步地，左伸缩门组的滑动门a与右伸缩门组的滑动门a上均固定设置有支架，支架与气缸输出轴相连。
13、进一步地，右伸缩门组的滑动门a上均固定设置有安装座，安装座上固定设置有油压缓冲器，关门时，油压缓冲器能够抵触到左伸缩门组上的支架立面。
14、本实用新型的有益效果是：通过设置左、右伸缩门组，每组均设置两个滑动门，加大了洞尺寸的同时，打开门后，减少了门洞两侧外罩钣金空间的占用，滑动门a、滑动门b并列，隐藏于外罩钣金内；通过设置拉板、第一挡板、第二挡板，只需要推动滑动门a，就能够带动滑动门b开合，结构简单、稳定，具有较长的使用寿命；通过设置电磁门锁避免门被误开，增加安全性；通过设置油压缓冲器，减少关门时的震动及噪音。
1.一种立式加工中心四开门气动结构，包括外罩钣金（1），其特征在于：外罩钣金（1）门洞处沿水平方向以滑动结构方式设置有左、右伸缩门组，左、右伸缩门组均包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心四开门气动结构，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种立式加工中心四开门气动结构，其特征在于：左伸缩门组的滑动门a（2）与右伸缩门组的滑动门a（2）设置有电磁门锁（9）。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心四开门气动结构，其特征在于：两个滑动门a（2）外侧均固定设置有拉手（14）。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心四开门气动结构，其特征在于：外罩钣金（1）上固定设置有线性导轨（10）；
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心四开门气动结构，其特征在于：左伸缩门组的滑动门a（2）与右伸缩门组的滑动门a（2）上均固定设置有支架（11），支架（11）与气缸（4）输出轴相连。
7.根据权利要求6所述的一种立式加工中心四开门气动结构，其特征在于：右伸缩门组的滑动门a（2）上均固定设置有安装座（12），安装座（12）上固定设置有油压缓冲器（13），关门时，油压缓冲器（13）能够抵触到左伸缩门组上的支架（11）立面。