一种精雕CNC加工中心的冷却液收集装置的制作方法

本技术涉及cnc加工中心，尤其涉及一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置。

背景技术：

1、cnc精雕工艺的实质是小刀具高速精细雕刻工艺，它是精雕机加工产品得以优质、高效、轻松完成的保证，是精雕科技经过多年的科研实践得到的一套完整的雕刻工艺，产品一体成型，不需再像普通工艺用零件来组装成型。

2、由于cnc加工中心会用到大量的冷却液，也会用简单的收集过滤装置将含有碎屑的冷却液过滤后循环使用，以降低cnc加工中心使用成本。但是这些收集设备在过滤时通常采用过滤网进行过滤，因而过滤网上一段时间后会积蓄大量碎屑，需要定期清理。因此，需要设计一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置，包括cnc加工中心本体，所述cnc加工中心本体内设有接液盒，所述cnc加工中心本体下端固定连接有底板，所述底板上设有用于过滤冷却油的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在底板上的两个循环泵与两个过滤筒，所述过滤筒上端通过安装板安装有电机，所述电机输出轴固定连接有毛刷板，所述过滤筒内设有过滤网，所述底板上放置有两个收集箱，所述过滤筒上设有排料管，所述底板上设有两个用于吹落水渍的除水机构。

4、优选地，所述除水机构固定连接在底板上的气泵，所述气泵出气端连通设有连接管，所述连接管远离气泵的一端连通设有出气盒。

5、优选地，所述过滤筒上设有与其内部连通的流通管，所述流通管与相邻循环泵入水端连通。

6、优选地，所述排料管侧壁设有斜面，所述排料管为波纹管。

7、优选地，两个所述过滤筒内的过滤网精度不同，所述电机为伺服电机。

8、本实用新型中，具有以下有益效果：

9、1、本装置设置了过滤机构，可以通过启动电机与循环泵，可以使得铁屑可以自动落入收集箱内，在实现双重过滤的同时，还可以自动完成碎屑的排出收集，不需要人为清理过滤网上的碎屑，进而提高了装置的实用性；

10、2、本装置设置了除水机构，可以通过启动气泵，可以吹落经过下方的碎屑上的水渍，避免水渍进入收集箱，减少冷却液的浪费。

技术特征：

1.一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置，其特征在于，包括cnc加工中心本体(1)，所述cnc加工中心本体(1)内设有接液盒(3)，所述cnc加工中心本体(1)下端固定连接有底板(2)，所述底板(2)上设有用于过滤冷却油的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在底板(2)上的两个循环泵(7)与两个过滤筒(5)，所述过滤筒(5)上端通过安装板(9)安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴固定连接有毛刷板(8)，所述过滤筒(5)内设有过滤网，所述底板(2)上放置有两个收集箱(6)，所述过滤筒(5)上设有排料管(13)，所述底板(2)上设有两个用于吹落水渍的除水机构。

2.根据权利要求1所述的一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置，其特征在于，所述除水机构固定连接在底板(2)上的气泵(4)，所述气泵(4)出气端连通设有连接管(12)，所述连接管(12)远离气泵(4)的一端连通设有出气盒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置，其特征在于，所述过滤筒(5)上设有与其内部连通的流通管，所述流通管与相邻循环泵(7)入水端连通。

4.根据权利要求3所述的一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置，其特征在于，所述排料管(13)侧壁设有斜面，所述排料管(13)为波纹管。

5.根据权利要求4所述的一种精雕cnc加工中心的冷却液收集装置，其特征在于，两个所述过滤筒(5)内的过滤网精度不同，所述电机(10)为伺服电机。

技术总结
本技术公开了一种精雕CNC加工中心的冷却液收集装置，包括CNC加工中心本体，所述CNC加工中心本体内设有接液盒，所述CNC加工中心本体下端固定连接有底板，所述底板上设有用于过滤冷却油的过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在底板上的两个循环泵与两个过滤筒，所述过滤筒上端通过安装板安装有电机，所述电机输出轴固定连接有毛刷板，所述过滤筒内设有过滤网。本技术设置了过滤机构，可以在实现双重过滤的同时，还可以自动完成碎屑的排出收集，不需要人为清理过滤网上的碎屑，进而提高了装置的实用性。

技术研发人员：喻少川,吴长茂
受保护的技术使用者：青岛茂川模具有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15