一种自动下料的冲压模具的制作方法

本技术涉及自动上料的冲压模具领域，更具体地说，涉及一种自动下料的冲压模具。

背景技术：

1、一般的冲压模具在进行冲压过程中，需要工人手动上料，速度较慢，从而效率较低，并且人工上料危险性较高。

2、现有的技术中，为了解决这一问题，通常会增加自动上料装置，不仅提升生产效率，还提高了安全性。

3、但是现有的自动上料的冲压模具在进行自动上料时因无定位装置，所以在冲压时偶尔会产生偏差，影响产品的精度，从而影响产品的使用。

4、因此，针对上述问题提出一种自动下料的冲压模具。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动下料的冲压模具，它避免了工人手动放料时失误可能被机器误伤，提高了安全性，同时提高了产品的精度。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种自动下料的冲压模具，包括底座、上料机构、下料机构、支撑连接柱、冲压机构、冲压下模、冲压上模、产品周转机构、废料出口和废料储存箱，所述上料机构位于底座的上端，所述下料机构位于底座在上端，所述支撑连接柱固定安装在底座的后端，所述冲压机构位于支撑连接柱的外端，所述产品周转机构位于底座的左端，所述上料机构包括材料传送带、材料放置台和固定座，所述材料传送带固定安装在底座的外端，所述材料放置台固定安装在底座的上端，所述固定座固定安装在底座的上端。

6、进一步的，所述上料机构还包括第一液压推杆和上料定位推板，所述第一液压推杆固定安装在固定座的上端，所述上料定位推板固定安装在第一液压推杆输出端的外端。

7、进一步的，所述下料机构包括第二液压推杆、下料定位推板和产品滑板，所述第二液压推杆固定安装在底座的上端，所述下料定位推板固定安装在第二液压推杆输出端的外端，所述产品滑板固定安装在底座的上端。

8、进一步的，所述冲压上模固定安装在冲压机构的下端，所述冲压下模固定安装在底座的上端，所述废料出口固定设置在底座的内部，所述废料储存箱活动安装在底座的前端。

9、进一步的，所述冲压机构包括液压缸、输出柱和固定板，所述液压缸固定安装在支撑连接柱的外端，所述输出柱安装在液压缸输出端的下端，所述固定板固定安装在输出柱的下端。

10、进一步的，所述产品周转机构包括周转台、产品周转箱、万向轮、滑槽和斜台，所述周转台固定安装在底座的左端，所述产品周转箱活动安装在周转台的上端，所述万向轮固定安装在产品周转箱的下端，所述滑槽固定设置在周转台的上端，所述斜台固定安装在周转台的外端。

11、进一步的，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮呈对称分布。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、(1)本方案通过设置材料传送带将原料传送至材料放置台，通过设置第一液压推杆，带动其自身的输出杆伸出时，从而带动上料定位推板将材料放置台上的原料推至冲压上模，并利用上料定位推板对冲压上模上面的原料进行定位，在冲压完成后，通过设置第一液压推杆，带动其自身的输出杆收缩，从而带动上料定位推板，让其退回原点，为从传送带传送至材料放置台的原料进行定位，并准备进行下一次的上料冲压，避免了工人手动放料时失误可能被机器误伤，提高了安全性。

15、(2)本方案通过设置第二液压推杆，将冲压完成的产品推出之后，第二液压推杆带动其自身的输出杆收缩，从而带动下料定位推板，让其退回原点，进行下一次的冲压，避免了工人手动拿取产品时被机器误伤，同时提高了产品的精度。

技术特征：

1.一种自动下料的冲压模具，包括底座(1)、上料机构(2)、下料机构(3)、支撑连接柱(4)、冲压机构(5)、冲压下模(6)、冲压上模(7)、产品周转机构(8)、废料出口(9)和废料储存箱(10)，其特征在于：所述上料机构(2)位于底座(1)的上端，所述下料机构(3)位于底座(1)在上端，所述支撑连接柱(4)固定安装在底座(1)的后端，所述冲压机构(5)位于支撑连接柱(4)的外端，所述产品周转机构(8)位于底座(1)的左端，所述上料机构(2)包括材料传送带(201)、材料放置台(202)和固定座(203)，所述材料传送带(201)固定安装在底座(1)的外端，所述材料放置台(202)固定安装在底座(1)的上端，所述固定座(203)固定安装在底座(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具，其特征在于：所述上料机构(2)还包括第一液压推杆(204)和上料定位推板(205)，所述第一液压推杆(204)固定安装在固定座(203)的上端，所述上料定位推板(205)固定安装在第一液压推杆(204)输出端的外端。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具，其特征在于：所述下料机构(3)包括第二液压推杆(301)、下料定位推板(302)和产品滑板(303)，所述第二液压推杆(301)固定安装在底座(1)的上端，所述下料定位推板(302)固定安装在第二液压推杆(301)输出端的外端，所述产品滑板(303)固定安装在底座(1)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具，其特征在于：所述冲压上模(7)固定安装在冲压机构(5)的下端，所述冲压下模(6)固定安装在底座(1)的上端，所述废料出口(9)固定设置在底座(1)的内部，所述废料储存箱(10)活动安装在底座(1)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(5)包括液压缸(501)、输出柱(502)和固定板(503)，所述液压缸(501)固定安装在支撑连接柱(4)的外端，所述输出柱(502)安装在液压缸(501)输出端的下端，所述固定板(503)固定安装在输出柱(502)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具，其特征在于：所述产品周转机构(8)包括周转台(801)、产品周转箱(802)、万向轮(803)、滑槽(804)和斜台(805)，所述周转台(801)固定安装在底座(1)的左端，所述产品周转箱(802)活动安装在周转台(801)的上端，所述万向轮(803)固定安装在产品周转箱(802)的下端，所述滑槽(804)固定设置在周转台(801)的上端，所述斜台(805)固定安装在周转台(801)的外端。

7.根据权利要求6所述的一种自动下料的冲压模具，其特征在于：所述万向轮(803)的数量为四个，所述万向轮(803)呈对称分布。

技术总结
本技术公开了一种自动下料的冲压模具，属于冲压模具领域，一种自动下料的冲压模具，包括底座、上料机构、下料机构、支撑连接柱、冲压机构、冲压下模、冲压上模、产品周转机构、废料出口和废料储存箱，上料机构位于底座的上端，下料机构位于底座在上端，支撑连接柱固定安装在底座的后端，冲压机构位于支撑连接柱的外端，产品周转机构位于底座的左端，它通过设置材料传送带将原料传送至材料放置台，第一液压推杆带动其自身的输出杆伸出时，从而带动上料定位推板将材料放置台上的原料推至冲压上模，并利用上料定位推板对冲压上模上面的原料进行定位，避免了工人手动放料时失误可能被机器误伤，提高了安全性。

技术研发人员：张栋
受保护的技术使用者：嘉善东润紧固件股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15