一种铁芯加工用自动切割设备的制作方法

本技术涉及一种铁芯加工用，尤其涉及一种铁芯加工用自动切割设备。

背景技术：

1、随着现代机械加工业的发展,对铁芯的切割的质量、精度要求的在不断提高,对于能够提高生产效率，具有高智能化的自动切割功能的要求也在随之进行提升。

2、现有的一些切割设备在对冷却液的处理上还是会有一些不足，冷却液是在切割时进行降温处理用的，所以在切割之后冷却液中会残留大量的碎屑，所以导致后期在对冷却液进行利用时，还需要对残留的碎屑进行处理，从而造成一些不必要人力物力，因此，需要解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁芯加工用自动切割设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铁芯加工用自动切割设备，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架一侧开设有滑槽所述支撑架顶部设有用于切割铁芯的切割机构，所述操作台一侧开设有操作口，所述操作口内部两侧对称开设两个圆槽，所述圆槽内部均设有用于夹持铁芯的夹持机构，所述操作口靠近支撑架一侧表面固定连接有放置柱，所述操作台顶部固定连接有过滤仓，所述过滤仓设置与操作口正下方，所述过滤仓内部表面开设有过个过滤孔，所述过滤仓内部对称设置有约束槽，所述过滤仓一侧设有出口，所述约束槽与出口相互垂直，所述过滤仓内部表面滑动连接有推板，所述推板两侧均对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板均滑动于约束槽内部，其中一个支撑板靠近支撑架一侧表面设有用于推动推板的推动机构。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸固定连接于支撑架顶部，所述液压缸底部固定连接有固定架，所述固定架内部表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有切割片。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括液压杆，所述液压杆固定连接于圆槽内部一侧，所述液压杆另一端固定连接有夹板。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述推动机构包括滑块，所述滑块固定连接于固定架一侧，所述滑块滑动于滑槽内部，所述滑块底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条表面配合有主齿轮，所述主齿轮一端固定连接于过滤仓一侧，所述主齿轮另一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接于过滤仓一侧，所述主齿轮表面配合有第二齿条，所述第二齿条固定连接于支撑板一侧，所述操作台两侧均设有用于降温切割片的降温机构。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述降温机构包括冷却管，所述冷却管安装于操作台一侧。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述操作台底部四角均固定连接于支撑腿。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1.通过过滤仓的设置，可以直接对冷却液进行过滤，在过滤仓的内部表面开设有多个过滤孔，而且这些过滤孔的口径都是非常小的，只能够冷却液进行通过，所以切割造成的碎屑是肯定会被阻挡的，从而可以将冷却液与碎屑进行分离。

11、2.通过推板的设置，可以对过滤仓内的碎屑进行处理，在推板一侧安装的有第二齿条，而且第二齿条还是与主齿轮配合的，而主齿轮在与第二齿条配合的同时还会与第一齿条进行配合，第一齿条顶部安装的就是切割机构，从而在主齿轮的配合下，当切割机构切割完成之后，在上升的过程中会带动推板向前行进，从而将碎屑推出过滤仓。

技术特征：

1.一种铁芯加工用自动切割设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧开设有滑槽(201)所述支撑架(2)顶部设有用于切割铁芯的切割机构，所述操作台(1)一侧开设有操作口(104)，所述操作口(104)内部两侧对称开设两个圆槽(103)，所述圆槽(103)内部均设有用于夹持铁芯的夹持机构，所述操作口(104)靠近支撑架(2)一侧表面固定连接有放置柱(304)，所述操作台(1)顶部固定连接有过滤仓(3)，所述过滤仓(3)设置与操作口(104)正下方，所述过滤仓(3)内部表面开设有过个过滤孔(302)，所述过滤仓(3)内部对称设置有约束槽(301)，所述过滤仓(3)一侧设有出口(303)，所述约束槽(301)与出口(303)相互垂直，所述过滤仓(3)内部表面滑动连接有推板(406)，所述推板(406)两侧均对称固定连接有支撑板(405)，两个所述支撑板(405)均滑动于约束槽(301)内部，其中一个支撑板(405)靠近支撑架(2)一侧表面设有用于推动推板(406)的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用自动切割设备，其特征在于，所述切割机构包括液压缸(202)，所述液压缸(202)固定连接于支撑架(2)顶部，所述液压缸(202)底部固定连接有固定架(203)，所述固定架(203)内部表面固定连接有电机(204)，所述电机(204)输出轴固定连接有切割片(205)。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯加工用自动切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括液压杆(305)，所述液压杆(305)固定连接于圆槽(103)内部一侧，所述液压杆(305)另一端固定连接有夹板(306)。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯加工用自动切割设备，其特征在于，所述推动机构包括滑块(4)，所述滑块(4)固定连接于固定架(203)一侧，所述滑块(4)滑动于滑槽(201)内部，所述滑块(4)底部固定连接有第一齿条(401)，所述第一齿条(401)表面配合有主齿轮(402)，所述主齿轮(402)一端固定连接于过滤仓(3)一侧，所述主齿轮(402)另一端固定连接有固定板(403)，所述固定板(403)固定连接于过滤仓(3)一侧，所述主齿轮(402)表面配合有第二齿条(404)，所述第二齿条(404)固定连接于支撑板(405)一侧，所述操作台(1)两侧均设有用于降温切割片(205)的降温机构。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯加工用自动切割设备，其特征在于，所述降温机构包括冷却管(102)，所述冷却管(102)安装于操作台(1)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯加工用自动切割设备，其特征在于，所述操作台(1)底部四角均固定连接于支撑腿(101)。

技术总结
本技术公开了一种铁芯加工用自动切割设备，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架一侧开设有滑槽所述支撑架顶部设有用于切割铁芯的切割机构，所述操作台一侧开设有操作口，所述操作口内部两侧对称开设两个圆槽，所述圆槽内部均设有用于夹持铁芯的夹持机构，所述操作口靠近支撑架一侧表面固定连接有放置柱，所述过滤仓一侧设有出口，所述约束槽与出口相互垂直，所述过滤仓内部表面滑动连接有推板，所述推板两侧均对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板均滑动于约束槽内部，其中一个支撑板靠近支撑架一侧表面设有用于推动推板的推动机构。本技术通过过滤仓的设置，在收集冷却液的同时还可以对其进行过滤。

技术研发人员：罗腾飞
受保护的技术使用者：西安科傲电力电气有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15