一种冷却结构及配重片钻孔加工用钻床的制作方法

本技术涉及配重片加工相关，具体为一种冷却结构及配重片钻孔加工用钻床。

背景技术：

1、配重片是健身器材上的配件，配重片产品上有圆孔，圆孔在粗钻孔后，再用车床进行精加工，以达到标准要求，而配重片在用车床进行精加工的过程中需要采用冷却结构对配重片的加工刀头进行冷却降温；

2、但是传统的冷却结构无法对精加工过程中形成的碎屑进行排出，手工清理又较为麻烦，又会影响生产加工效率，为此，本实用新型提出一种冷却结构及配重片钻孔加工用钻床用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却结构及配重片钻孔加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却结构，所述冷却结构包括：

3、一级定位管，所述定位管固定在液压组件的伸缩管上，其一级定位管的侧壁上焊接连接有一级连接环；

4、二级定位管，所述二级定位管套设在一级定位管上，所述二级定位管的侧壁上焊接连接有二级连接环，所述二级定位管的前侧端靠下侧开设有开口；

5、连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与一级连接环、二级连接环固定连接；

6、高压喷头，所述高压喷头设置在二级定位管的内腔之中，且高压喷头的进水端通过输水管与供水系统相连接。

7、优选的，所述高压喷头与二级定位管同轴线设置，且待钻孔配重片固定在钻床设备上的工件座上，所述配重片上孔体与二级定位管同轴线设置。

8、优选的，所述一级定位管的外侧壁与二级定位管的内侧壁均为倾斜设置，且一级定位管外侧壁与二级定位管内侧壁坡度相吻合，且连接弹簧处于复位状态时，其一级定位管与二级定位管之间为相分离设置。

9、优选的，所述液压组件处于进程状态时，其连接弹簧处于受压状态，且一级定位管的外侧壁与二级定位管的内侧壁相靠合设置，且二级定位管与待钻孔配重片相抵设置。

10、优选的，所述高压喷头通过环形座固定在二级定位管的内腔前侧端，且环形座的前端面与开口的底面相平齐，且开口的深度值大于工件座上底板的厚度值，且工件座上通孔的内侧边线处经过倒角处理。

11、一种配重片钻孔加工用钻床，所述配重片钻孔加工用钻床具有上述冷却结构。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.通过设置由一级定位管、二级定位管、连接弹簧和高压喷头组合构成的冷却结构对位于配重片上孔体之中的刀头进行喷水冷却，从而保证刀头温度可以控制在一定范围之内，从而保证刀头的有效使用寿命；

14、2.并在二级定位管的下侧开设开口，并将一级定位管、二级定位管之间采用连接弹簧进行连接，从而让液压组件回程时，其二级定位管可以产生一定程度的抖动作用，从而让二级定位管之中的碎屑可以抖落，从而形成自清理作用。

技术特征：

1.一种冷却结构，其特征在于：所述冷却结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述高压喷头(4)与二级定位管(2)同轴线设置，且待钻孔配重片(11)固定在钻床设备上的工件座(10)上，所述配重片(11)上孔体与二级定位管(2)同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种冷却结构，其特征在于：所述一级定位管(1)的外侧壁与二级定位管(2)的内侧壁均为倾斜设置，且一级定位管(1)外侧壁与二级定位管(2)内侧壁坡度相吻合，且连接弹簧(3)处于复位状态时，其一级定位管(1)与二级定位管(2)之间为相分离设置。

4.根据权利要求3所述的一种冷却结构，其特征在于：所述液压组件处于进程状态时，其连接弹簧(3)处于受压状态，且一级定位管(1)的外侧壁与二级定位管(2)的内侧壁相靠合设置，且二级定位管(2)与待钻孔配重片(11)相抵设置。

5.根据权利要求4所述的一种冷却结构，其特征在于：所述高压喷头(4)通过环形座(7)固定在二级定位管(2)的内腔前侧端，且环形座(7)的前端面与开口(9)的底面相平齐，且开口(9)的深度值大于工件座(10)上底板的厚度值，且工件座(10)上通孔的内侧边线处经过倒角处理。

6.一种配重片钻孔加工用钻床，其特征在于：所述配重片钻孔加工用钻床具有上述权利要求1-5的任意一种所述冷却结构。

技术总结
本技术涉及配重片加工相关技术领域，具体为一种冷却结构及配重片钻孔加工用钻床，冷却结构包括一级定位管、二级定位管、连接弹簧和高压喷头，定位管固定在液压组件的伸缩管上，其一级定位管的侧壁上焊接连接有一级连接环，二级定位管套设在一级定位管上，二级定位管的侧壁上焊接连接有二级连接环，二级定位管的前侧端靠下侧开设有开口，连接弹簧的两端分别与一级连接环、二级连接环固定连接，高压喷头设置在二级定位管的内腔之中；通过设置由一级定位管、二级定位管、连接弹簧和高压喷头组合构成的冷却结构对位于配重片上孔体之中的刀头进行喷水冷却，从而保证刀头温度可以控制在一定范围之内，从而保证刀头的有效使用寿命。

技术研发人员：刘勇,钱志国,樊海禄
受保护的技术使用者：青岛深特机械有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15