一种管件侧壁焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接领域，具体涉及一种管件侧壁焊接装置。

背景技术：

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，主要分为焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件；其中焊类管件需要在管件的端部或者侧壁焊接管件，其中在待焊件侧壁的待焊孔内焊接焊接管时，通常是人工手握焊接管进行焊接，效率低下；现对焊接管进行了改进，在焊接管的端部开设若干焊料槽，在焊料槽内预先填充焊料，此时将焊接管插接在待焊孔内，通过加热焊料，能够融化焊料完成焊接，因此，为了适配改进的工艺需要适配一种能够快速安装焊接管，并且能够将待焊件快速定位的管件侧壁焊接装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够快速安装焊接管，并且能够将待焊件快速定位的管件侧壁焊接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件侧壁焊接装置，包括：焊接底板；所述焊接底板的顶部设置有一对支撑部，所述支撑部的顶部设置有弧形的支撑缺口，待焊件架设在所述支撑缺口内；所述支撑部之间设置有装夹部，所述装夹部上开设有装夹孔，焊接管插接在所述装夹孔内，并且焊接管的顶部能够插入待焊件的待焊孔内。

3、作为优选，所述支撑部包括支撑板和支撑块；所述支撑板上开设有一对贯穿孔，所述焊接底板上设置有若干螺纹孔，所述贯穿孔能够通过螺栓固定在所述螺纹孔内；所述支撑块设置在所述支撑板的顶部，并且所述支撑缺口开设在所述支撑块的顶部，并且所述支撑缺口的轴线平行于所述焊接底板。

4、作为优选，所述装夹部包括装夹板；所述装夹板的顶部开设有连接孔，所述连接孔能够通过螺栓与所述螺纹孔连接。

5、作为优选，所述管件侧壁焊接装置还包括滑动部，所述滑动部包括一对平行设置的底座本体，所述底座本体的顶部设置有直线导轨，所述焊接底板的底部设置有两组平行的滑动块，所述滑动块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽卡设在所述直线导轨上。

6、作为优选，所述底座本体的端部盖合有控制板，所述控制板上设置有轴承座，所述轴承座内插接有一对控制轴承，所述控制轴承内插接有控制螺杆；所述焊接底板的底部设置有被动块，所述被动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述控制螺杆螺纹连接。

7、作为优选，所述控制螺杆的一端伸出所述轴承座，所述控制螺杆的伸出端设置有控制圆盘，所述控制圆盘与所述控制螺杆同轴设置。

8、作为优选，所述底座本体的侧壁开设有t型槽，所述t型槽内滑动设置有t形块，所述t形块的侧壁开设有锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有锁紧销，所述锁紧销上插接有锁紧板，所述锁紧销伸出所述锁紧板的一端一体设置有锁紧柱，所述锁紧柱的侧壁贴合所述锁紧板的侧壁，以及，所述锁紧板的顶部开设有若干限位孔，所述限位孔内插接有限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述焊接底板的侧壁，并且所述锁紧板能够在所述限位螺栓上滑动。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过焊接底板完成支撑部和装夹部的架设，完成待焊件和焊接管的架设，完成待焊件和焊接管的焊接；

11、2、通过弧形的支撑缺口，能够有效支撑待焊件的侧壁，转动待焊件能够将待焊孔插入焊接管的端部；

12、3、通过装夹孔的设置，能够稳定插接涂抹有焊料的焊接管，便于待焊件的焊接。

技术特征：

1.一种管件侧壁焊接装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的管件侧壁焊接装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的管件侧壁焊接装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的管件侧壁焊接装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的管件侧壁焊接装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的管件侧壁焊接装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的管件侧壁焊接装置，其特征在于，

技术总结
本技术设计焊接领域，提供了一种管件侧壁焊接装置，包括：焊接底板；简言之，通过焊接底板完成支撑部和装夹部的架设，完成待焊件和焊接管的架设，完成待焊件和焊接管的焊接；所述焊接底板的顶部设置有一对支撑部，所述支撑部的顶部设置有弧形的支撑缺口，待焊件架设在所述支撑缺口内；进一步的，通过弧形的支撑缺口，能够有效支撑待焊件的侧壁，转动待焊件能够将待焊孔插入焊接管的端部；所述支撑部之间设置有装夹部，所述装夹部上开设有装夹孔，焊接管插接在所述装夹孔内，并且焊接管的顶部能够插入待焊件的待焊孔内；进一步的，通过装夹孔的设置，能够稳定插接涂抹有焊料的焊接管，便于待焊件的焊接。

技术研发人员：靳川,戴学平
受保护的技术使用者：中科爱毕赛思（常州）光电科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15