一种铝丝压直装置的制作方法

本技术涉及铝业设备，特别涉及一种铝丝压直装置。

背景技术：

1、由于不同材料的延展性不同，所需要的铝丝拉直设备也不尽相同，国内的铝丝拉直机往往需要进口，其结构复杂，成本较大，虽然功能方面比较强大，但是对于普通的金属制品加工厂来说，并不需要那么多附加的功能，因而无法满足小型金属制品加工的需求。

2、授权公开号为cn212128490u的实用新型专利公开了一种铝丝压直装置。该铝丝压直装置在使用时，无法根据铝丝尺寸调整第一辊组和第二辊组之间第一间隙的大小，使得该装置只能加工单一尺寸的铝丝，这使得该装置的实用性较低，无法满足实际的使用需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种铝丝压直装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝丝压直装置在使用时，无法根据铝丝尺寸调整第一辊组和第二辊组之间第一间隙的大小，使得该装置只能加工单一尺寸的铝丝，这使得该装置的实用性较低，无法满足实际使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝丝压直装置，包括滚筒放线机构、齿轮切割机构和矩形框板，所述矩形框板的一侧固定有托板，所述托板的一侧固定安装有双轴电机，所述矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板与矩形框板的内壁滑动配合，所述滑板上固定有载板，所述载板上安装有压直组件，两所述压直组件呈对称设置，所述滚筒放线机构通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间，所述齿轮切割机构用于对拉直后的铝丝进行切割。

3、进一步的，所述压直组件包括第一u形座，所述第一u形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第一压辊，若干所述第一压辊呈线性排列设置，所述第一压辊的一端连接有齿轮，若干所述齿轮上设置有链条。

4、进一步的，所述第一u形座的一侧固定有固定块，所述固定块上固定安装有第二电机，所述链条通过第二电机驱动。

5、进一步的，所述第一u形座的一侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有限位块。

6、进一步的，所述矩形框板的底部固定有底板，所述底板的底部固定有两载块，所述载块上贯穿固定有转杆，所述转杆的两端均通过轴承转动连接有滚轮。

7、进一步的，所述底板的上表面固定有平行设置的两第二支撑板，所述第二支撑板上贯穿设置有螺栓，且第二支撑板与螺栓螺纹连接，所述螺栓的一端通过轴承转动连接有第二u形座。

8、进一步的，所述第二u形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第二压辊，若干所述第二压辊呈线性排列设置，所述第二u形座上固定有滑杆，所述第二支撑板上开设有用于滑杆滑动的滑槽。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型中，通过操控双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整滑板在矩形框板中的位置，以此实现两滑板间距的调整，使得两滑板上设置的两压直组件可以满足对不同尺寸铝丝的压直处理，提升了该装置的实用性。

11、2、本实用新型中，利用扳手拧动两螺栓，使得两螺栓推动两第二u形座移动，借此调整两第二u形座的间距，因为第二u形座上设置的第二压辊与第一压辊呈垂直设置，第一压辊和第二压辊均与铝丝呈垂直设置，使得铝丝在压直组件与第二压辊的共同作用下，压直效果更好。

技术特征：

1.一种铝丝压直装置，包括滚筒放线机构(1)、齿轮切割机构(2)和矩形框板(3)，其特征在于：所述矩形框板(3)的一侧固定有托板(4)，所述托板(4)的一侧固定安装有双轴电机(5)，所述矩形框板(3)的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(6)，所述螺纹丝杆(6)上螺纹连接有滑板(7)，所述滑板(7)与矩形框板(3)的内壁滑动配合，所述滑板(7)上固定有载板(8)，所述载板(8)上安装有压直组件，两所述压直组件呈对称设置，所述滚筒放线机构(1)通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间，所述齿轮切割机构(2)用于对拉直后的铝丝进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述压直组件包括第一u形座(9)，所述第一u形座(9)的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第一压辊(10)，若干所述第一压辊(10)呈线性排列设置，所述第一压辊(10)的一端连接有齿轮(11)，若干所述齿轮(11)上设置有链条(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述第一u形座(9)的一侧固定有固定块(13)，所述固定块(13)上固定安装有第二电机(14)，所述链条(12)通过第二电机(14)驱动。

4.根据权利要求2所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述第一u形座(9)的一侧固定有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)上固定有限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述矩形框板(3)的底部固定有底板(17)，所述底板(17)的底部固定有两载块(18)，所述载块(18)上贯穿固定有转杆(19)，所述转杆(19)的两端均通过轴承转动连接有滚轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述底板(17)的上表面固定有平行设置的两第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)上贯穿设置有螺栓(22)，且第二支撑板(21)与螺栓(22)螺纹连接，所述螺栓(22)的一端通过轴承转动连接有第二u形座(23)。

7.根据权利要求6所述的一种铝丝压直装置，其特征在于：所述第二u形座(23)的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第二压辊(24)，若干所述第二压辊(24)呈线性排列设置，所述第二u形座(23)上固定有滑杆(25)，所述第二支撑板(21)上开设有用于滑杆(25)滑动的滑槽。

技术总结
本技术公开了一种铝丝压直装置，涉及到铝业设备技术领域，包括滚筒放线机构、齿轮切割机构和矩形框板，矩形框板的一侧固定有托板，托板的一侧固定安装有双轴电机，矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，滑板与矩形框板的内壁滑动配合，滑板上固定有载板，载板上安装有压直组件，两压直组件呈对称设置，滚筒放线机构通过旋转将铝丝传送至两压直组件之间。通过操控双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整滑板在矩形框板中的位置，以此实现两滑板间距的调整，使得两滑板上设置的两压直组件可以满足对不同尺寸铝丝的压直处理，提升了该装置的实用性。

技术研发人员：崔志伟,崔立芳,韩献齐,韩献阳
受保护的技术使用者：光之翼线缆有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15