一种压片机与筛片机连接结构的制作方法

本技术涉及压片机与筛片机，具体为一种压片机与筛片机连接结构。

背景技术：

1、固体制剂车间压片机是将各种颗粒状物料压制成药片的设备,该设备包括压片机、上旋式筛片机、金属检测仪、吸尘器，安装在固体制剂车间压片间内，压片机与上旋式筛片机之间有原厂连接管相连，如图1所示，软连接管14一端套接在压片机10的下料轨道矩形出片口12的外侧，另一端套接在上旋式筛片机11的原筛片机进料口13的外侧，使用过程中发现存在以下问题：

2、1.上旋式筛片机11正常使用存在较高的振动频率，通过软连接管14传导，造成套在压片机出片口10的一端易出现破损，导致软连接管14的使用周期为半年左右，为节省成本，会使用扎带捆绑继续使用；

3、2.由于上旋式筛片机11使用时振动频率大，通过软连接管14传导，造成压片机下料轨道振动幅度较大，影响正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压片机与筛片机连接结构，具有减小连接管与压片机出片口的磨损，减少振动传递，使用寿命长，节省成本的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片机与筛片机连接结构，包括压片机本体和筛片机本体，所述压片机本体和筛片机本体的外壁一侧分别设置有压片机出片口和筛片机进料口，所述压片机出片口的一端连通有接口段，所述压片机出片口和筛片机进料口之间设置有连接管，所述连接管包括管身，所述管身的两端分别设置有第一管端和第二管端，所述第一管端套接于接口段的外壁，所述第二管端套接于筛片机进料口的内侧。

3、为了提高接口段和压片机出片口的连接强度，作为本实用新型的一种压片机与筛片机连接结构优选的，所述接口段和压片机出片口一体成型。

4、为了减小对连接管管端的摩擦，作为本实用新型的一种压片机与筛片机连接结构优选的，所述接口段的侧面剖视图呈圆台结构。

5、为了提高连接管和筛片机进料口的连接牢固性，作为本实用新型的一种压片机与筛片机连接结构优选的，所述第二管端的外壁直径与筛片机进料口的内壁直径相匹配。

6、为了便于适应性伸缩，作为本实用新型的一种压片机与筛片机连接结构优选的，所述管身为可伸缩软管。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型将矩形的出片口改为圆形出片口，与压片机出片口连接的一端改为内挖式连接，与筛片机进料口连接的一端为内嵌式接入，经过这样改造后的连接结构具有以下优点；出片口由矩形改为圆形，大大减少了连接管与压片机出片口的磨损，与筛片机进料口连接的一端由外套式改为内嵌式，减少振动传递，同时连接管采用硅胶管，韧性强且成本低。

技术特征：

1.一种压片机与筛片机连接结构，包括压片机本体(1)和筛片机本体(2)，所述压片机本体(1)和筛片机本体(2)的外壁一侧分别设置有压片机出片口(3)和筛片机进料口(4)，其特征在于：所述压片机出片口(3)的一端连通有接口段(5)，所述压片机出片口(3)和筛片机进料口(4)之间设置有连接管(6)，所述连接管(6)包括管身(7)，所述管身(7)的两端分别设置有第一管端(8)和第二管端(9)，所述第一管端(8)套接于接口段(5)的外壁，所述第二管端(9)套接于筛片机进料口(4)的内侧。

2.根据权利要求1所述的压片机与筛片机连接结构，其特征在于：所述接口段(5)和压片机出片口(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的压片机与筛片机连接结构，其特征在于：所述接口段(5)的侧面剖视图呈圆台结构。

4.根据权利要求1所述的压片机与筛片机连接结构，其特征在于：所述第二管端(9)的外壁直径与筛片机进料口(4)的内壁直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的压片机与筛片机连接结构，其特征在于：所述管身(7)为可伸缩软管。

技术总结
本技术涉及压片机与筛片机技术领域，具体为一种压片机与筛片机连接结构，包括压片机本体和筛片机本体，压片机本体和筛片机本体的外壁一侧分别设置有压片机出片口和筛片机进料口，压片机出片口的一端连通有接口段，压片机出片口和筛片机进料口之间设置有连接管，连接管包括管身，管身的两端分别设置有第一管端和第二管端，第一管端套接于接口段的外壁，第二管端套接于筛片机进料口的内侧，出片口由矩形改为圆形，大大减少了连接管与压片机出片口的磨损，与筛片机进料口连接的一端由外套式改为内嵌式，减少振动传递，同时连接管采用硅胶管，韧性强且成本低。

技术研发人员：王熙红,刁玲玲,刘志康,王志雁,王彩虹
受保护的技术使用者：山东华素制药有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13