一种截止阀生产用自动紧阀帽装置的制作方法

本技术涉及截止阀加工设备，具体为一种截止阀生产用自动紧阀帽装置。

背景技术：

1、截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用很广泛的阀门之一。截止阀在生产过程中，需要在生产线上按照组装顺序将截止阀的零部件组装在一起，形成成品或者半成品后，才能够包装好发给客户。

2、在现有的截止阀生产过程中，截止阀上的阀帽拧紧一般是通过人工操作拧紧的，因人力操作不可控的因素，使得阀帽装配存在未上紧的问题，使得产品的合格率较低，且员工每天高频率反复进行下压操作，劳动强度较大，对产品的生产效率影响也相对较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供截止阀生产用自动紧阀帽装置，以解决上述背景技术中提出的因人力操作不可控的因素，使得阀帽装配存在未上紧的问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种截止阀生产用自动紧阀帽装置，包括第一固定座，所述第一固定座的中间处套装有气缸座，所述气缸座两侧的中间处分别装配有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一侧装配有第三固定座，所述第三固定座的一侧壁对称安装有导向杆，其中一个所述导向杆的外壁远离第一固定块的一端套装有第二固定座，所述导向杆的剩余一端安装在第一固定座内壁的一侧，所述第一固定座一侧的中间处套装有第三固定块，所述第三固定块的内部装配有牛筋块，所述牛筋块的一端套装有环片，所述牛筋块的内部套装有连接轴，所述连接轴的两端分别穿过牛筋块内部的两侧并分别延伸至第一固定座的内部和外部，所述连接轴外壁的两端均开设有销槽，其中一个所述销槽的内部插接有插销；

4、所述连接轴的外壁远离导向杆的一端套装有套筒，所述连接轴的另一端套装有轴套，所述轴套的两侧壁均开设有导向槽，其中一个所述导向槽的内部插接有销钉，所述销钉的一端依次穿过其中一个导向槽和另一个销槽与另一个导向槽的内部并延伸至轴套的外部，所述轴套的外壁套装有卡环，所述销钉的两端套装在卡环的内部并通过螺栓与卡环的内壁固定连接，所述轴套的外壁远离第三固定块的一端依次穿过第一固定块和第二固定块的内部并延伸至第一固定座内部的一端，所述轴套的外壁靠近第二固定块的一端套装有挡片。

5、进一步地，所述套筒内壁的一端对称开设有通槽，所述插销的两端分别穿过其中一个销槽内部的两侧并分别延伸至两个通槽的内部。

6、进一步地，所述第二固定座的一端套装在另一个导向杆的一端，且第二固定座的一侧壁安装有拨片。

7、进一步地，所述轴套的内部套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端套装在连接轴的外壁靠近销钉的一端。

8、进一步地，所述第二固定座的外壁靠近卡环的一侧设置有凸缘，所述凸缘的一侧与卡环的外壁远离第三固定块的一侧相抵触。

9、进一步地，所述第一固定座的外壁远离第三固定块的一侧开设有电机安装槽，所述电机安装槽的轴线与轴套的轴线为共线关系。

10、进一步地，所述第一固定座的整体形状为c形，且第一固定座外壁的一侧远离电机安装槽的一端安装有支架。

11、进一步地，所述支架与拨片和第三固定座处于第一固定座的同侧，且支架的外壁与拨片相对的一侧开设有通孔。

12、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

13、本实用新型通过将阀帽自动上料至套筒内部，并在动力驱动下使其在进行直线运动的同时，还能够进行转动，将阀帽上紧在阀体上，实现阀帽的自动化组装，极大的降低了阀帽出现未上紧的概率，提高产品出厂的合格率，从而提高客户的满意度，且阀帽上紧的全自动化组装代替半自动化组装，既能够避免人力操作的不可控因素，也能够避免出现人力劳动强度过大的问题，而影响生产效率，同时，提高截止阀的整体生产效率。

技术特征：

1.一种截止阀生产用自动紧阀帽装置，包括第一固定座(1)，所述第一固定座(1)的中间处套装有气缸座(18)，其特征在于，所述气缸座(18)两侧的中间处分别装配有第一固定块(8)和第二固定块(9)，所述第一固定块(8)的一侧装配有第三固定座(17)，所述第三固定座(17)的一侧壁对称安装有导向杆(12)，其中一个所述导向杆(12)的外壁远离第一固定块(8)的一端套装有第二固定座(6)，所述导向杆(12)的剩余一端安装在第一固定座(1)内壁的一侧，所述第一固定座(1)一侧的中间处套装有第三固定块(10)，所述第三固定块(10)的内部装配有牛筋块(13)，所述牛筋块(13)的一端套装有环片(11)，所述牛筋块(13)的内部套装有连接轴(3)，所述连接轴(3)的两端分别穿过牛筋块(13)内部的两侧并分别延伸至第一固定座(1)的内部和外部，所述连接轴(3)外壁的两端均开设有销槽(20)，其中一个所述销槽(20)的内部插接有插销(7)；

2.根据权利要求1所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述套筒(4)内壁的一端对称开设有通槽，所述插销(7)的两端分别穿过其中一个销槽(20)内部的两侧并分别延伸至两个通槽的内部。

3.根据权利要求1所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述第二固定座(6)的一端套装在另一个导向杆(12)的一端，且第二固定座(6)的一侧壁安装有拨片(5)。

4.根据权利要求1所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述轴套(2)的内部套装有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的一端套装在连接轴(3)的外壁靠近销钉(16)的一端。

5.根据权利要求1所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述第二固定座(6)的外壁靠近卡环(15)的一侧设置有凸缘，且凸缘的一侧与卡环(15)的外壁远离第三固定块(10)的一侧相抵触。

6.根据权利要求1所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述第一固定座(1)的外壁远离第三固定块(10)的一侧开设有电机安装槽(22)，所述电机安装槽(22)的轴线与轴套(2)的轴线为共线关系。

7.根据权利要求6所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述第一固定座(1)的整体形状为c形，且第一固定座(1)外壁的一侧远离电机安装槽(22)的一端安装有支架(21)。

8.根据权利要求7所述的截止阀生产用自动紧阀帽装置，其特征在于：所述支架(21)与拨片(5)和第三固定座(17)处于第一固定座(1)的同侧，且支架(21)的外壁与拨片(5)相对的一侧开设有通孔。

技术总结
本技术公开了一种截止阀生产用自动紧阀帽装置，属于截止阀加工设备技术领域，其包括第一固定座，所述固定座的中间处套装有气缸座，所述气缸座两侧的中间处分别装配有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一侧装配有第三固定座，所述第三固定座的一侧壁对称安装有导向杆。本技术通过将阀帽自动上料至套筒内部，并在动力驱动下使其在进行直线运动的同时，还能够进行转动，将阀帽上紧在阀体上，实现阀帽的自动化组装，极大的降低了阀帽出现未上紧的概率，既能提高产品出厂的合格率，又能提高生产过程的控制性，同时，既能够避免人力操作的不可控因素，也能够避免出现人力劳动强度过大的问题，而影响生产效率。

技术研发人员：江桂红,张雪昭,李雁伟,王纯慧,孟智超
受保护的技术使用者：芜湖三花自控元器件有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15