一种钣金件冲孔装置的制作方法

本技术涉及冲孔，尤其涉及一种钣金件冲孔装置。

背景技术：

1、冲孔，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。冲孔一般分为八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn218109048u公开了一种钣金件冲孔装置，涉及钣金加工技术领域，包括壳体，所述壳体上方安装有可拆卸组件，且可拆卸组件包括有下安装板、导向柱、下模板、冲孔、上安装板、通孔、上模板、冲头、连接柱、第二螺栓、第二螺孔、第三螺栓和第三螺孔，所述通孔的下方连接有压紧组件，且压紧组件包括有第一连杆、弹簧、第二连杆和压板。本实用新型通过设置的下安装板、导向柱、下模板、冲孔、上安装板、通孔、上模板、冲头、连接柱、第二螺栓、第二螺孔、第三螺栓和第三螺孔，根据生产需要依据冲孔的形状不同，实现便于拆卸更换下模板和上模板，从而更换冲孔和与之相匹配的冲头的不同冲孔模具，从而冲出不同形状的孔，装置灵活性更高。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：由于不同钣金件冲孔位置的部位存在不同，其冲头无法根据钣金件冲孔位置的不同进行移动，导致其无法满足不同钣金件不同冲孔位置的需求，从而使得其装置的适用性较低，且由于钣金件在冲孔时容易产生金属碎屑，如果不及时清理，可能对后续钣金件冲孔产生影响，需要工人频繁的进行清理，费时费力，导致对钣金件冲孔的效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于不同钣金件冲孔位置的部位存在不同，其冲头无法根据钣金件冲孔位置的不同进行移动，导致其无法满足不同钣金件不同冲孔位置的需求，从而使得其装置的适用性较低，且由于钣金件在冲孔时容易产生金属碎屑，如果不及时清理，可能对后续钣金件冲孔产生影响，需要工人频繁的进行清理，费时费力，导致对钣金件冲孔的效率降低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件冲孔装置，包括：

3、冲孔台；

4、收集槽，开设在所述冲孔台的顶部，且收集槽内壁的相对一侧均开设有滑槽；

5、滑块，活动嵌设在两个所述滑槽的内部，且滑块的顶部开设有冲孔槽；

6、气缸三，固定安装在所述收集槽内壁的一侧，且气缸三的一端固定安装在滑块的一侧；

7、l型架，固定安装在所述冲孔台顶部的一端，且l型架顶部的一端固定嵌设有气缸一；

8、滑条一，固定安装在所述气缸一的一端，且滑条一的底部对称固定安装有两个固定块；

9、丝杆，活动嵌设在两个所述固定块靠近底部的相对一侧，且丝杆的外表面螺纹套设有螺纹块；

10、电机，固定安装在其中一个所述固定块的一侧，且电机的输出端固定安装在丝杆的一端；

11、冲孔装置本体，固定安装在所述螺纹块的底部。

12、优选的，两个所述固定块靠近顶部的相对一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面活动嵌设在螺纹块靠近顶部的一端。

13、优选的，所述l型架靠近一端的底部对称固定安装有两个圆杆一，两个所述圆杆一的一端对称固定安装在冲孔台的顶部，所述滑条一的两端分别活动套设在两个圆杆一的外表面。

14、优选的，所述滑块顶部的两端均对称固定安装有两个圆杆二，多个所述圆杆二平均分成两组，两组所述圆杆二的外表面均活动套设有l型压板。

15、优选的，两组所述圆杆二的一端均固定安装有连接条，两个所述连接条顶部的中心处均固定嵌设有气缸二，两个所述气缸二的一端分别固定安装在两个l型压板的顶部。

16、优选的，所述冲孔台的内部位于收集槽位置处活动嵌设有收集框，所述收集框的一侧固定安装有把手。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

18、1、本实用新型，通过启动电机，使其输出轴带动丝杆转动，接着在丝杆和螺纹块的相互作用下，并在导向杆的配合下，可以使螺纹块带着冲孔装置本体沿丝杆螺纹方向进行左右移动，同步启动气缸三，使其带动滑块沿滑槽进行前后移动，从而将钣金件需要冲孔的位置移动到冲孔装置本体的正下方，再启动气缸一，并在圆杆一的配合下，带动滑条一向下移动，从而使冲孔装置本体朝钣金件移动，并完成冲孔，这样即可根据不同钣金件不同冲孔位置的需求进行冲孔，从而提高此装置的适用性。

19、2、本实用新型，通过在冲孔槽和收集槽的相互配合下，可以使钣金件冲孔产生的金属碎屑掉落到收集框的内部，通过收集框进行收集，当收集框内部的金属碎屑收集较多时，通过拉动把手将收集框取出，再对收集框内部的金属碎屑进行集中处理，这样可以防止未清理的金属碎屑对后续钣金件冲孔造成影响，无需工人频繁的进行清理，省时省力，从而提高对钣金件冲孔的效率。

技术特征：

1.一种钣金件冲孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：两个所述固定块(3)靠近顶部的相对一侧固定安装有导向杆(303)，所述导向杆(303)的外表面活动嵌设在螺纹块(304)靠近顶部的一端。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述l型架(2)靠近一端的底部对称固定安装有两个圆杆一(202)，两个所述圆杆一(202)的一端对称固定安装在冲孔台(1)的顶部，所述滑条一(203)的两端分别活动套设在两个圆杆一(202)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述滑块(501)顶部的两端均对称固定安装有两个圆杆二(4)，多个所述圆杆二(4)平均分成两组，两组所述圆杆二(4)的外表面均活动套设有l型压板(402)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：两组所述圆杆二(4)的一端均固定安装有连接条(401)，两个所述连接条(401)顶部的中心处均固定嵌设有气缸二(403)，两个所述气缸二(403)的一端分别固定安装在两个l型压板(402)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(1)的内部位于收集槽(103)位置处活动嵌设有收集框(102)，所述收集框(102)的一侧固定安装有把手(101)。

技术总结
本技术提供一种钣金件冲孔装置，涉及冲孔技术领域，包括：冲孔台；收集槽，开设在所述冲孔台的顶部，且收集槽内壁的相对一侧均开设有滑槽。本技术，通过启动电机，使其输出轴带动丝杆转动，接着在丝杆和螺纹块的相互作用下，并在导向杆的配合下，可以使螺纹块带着冲孔装置本体沿丝杆螺纹方向进行左右移动，同步启动气缸三，使其带动滑块沿滑槽进行前后移动，从而将钣金件需要冲孔的位置移动到冲孔装置本体的正下方，再启动气缸一，并在圆杆一的配合下，带动滑条一向下移动，从而使冲孔装置本体朝钣金件移动，并完成冲孔，这样即可根据不同钣金件不同冲孔位置的需求进行冲孔，从而提高此装置的适用性。

技术研发人员：许嘉新,程彦华
受保护的技术使用者：无锡森田环境科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15