一种多轴数控卧式加工中心的制作方法

本技术涉及加工中心，具体为一种多轴数控卧式加工中心。

背景技术：

1、加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

2、多轴数控卧式加工中心包括有多个转轴，转轴上均固定连接有刀具，通过启动电机带动转轴上的刀具进行零件的抛光切削加工，从而对零件进行x方向或y方向的同步加工，从而提高对零件加工的效率。

3、现有多轴数控卧式加工中心在使用的过程中，需要通过人工将待加工的零件卡接到加工中心的限位机构中去，零件自重较大人工输送的速度较慢，从而降低的零件加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多轴数控卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出现有多轴数控卧式加工中心在使用的过程中，需要通过人工将待加工的零件卡接到加工中心的限位机构中去，零件自重较大人工输送的速度较慢，从而降低零件加工的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架，所述外框架的顶端位置处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上均活动连接有驱动电机，所述驱动电机的侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的端部均固定连接有刀盘，所述外框架靠近支撑板的顶端位置处固定连接两个限位板，所述外框架靠近两个限位板的顶端位置处开设有槽口二，所述槽口二的内部活动连接有安装盒，所述安装盒的内部通过螺栓固定有气缸一，所述气缸一的侧壁上插接有活塞杆二，所述活塞杆二贯穿安装盒的侧壁，所述活塞杆二远离气缸一的端部位置处通过螺栓固定有推板，所述槽口二的内部尺寸与所述安装盒和推板整体的外部尺寸相适配。

3、优选的，外框架靠近两个限位板的顶端位置处开设有若干个槽口一，若干个所述槽口一呈矩形，所述槽口一贯穿外框架的顶端，提高了碎屑收集的便利性。

4、优选的，所述外框架的内侧壁位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端位置处通过螺栓固定有气缸二，所述气缸二的顶端位置处插接有活塞杆三，所述活塞杆三的顶端螺栓连接在安装盒的底端，实现了安装盒的上下移动。

5、优选的，两个所述支撑板靠近驱动电机的侧壁上均通过螺栓固定有电推杆，所述电推杆的侧壁上均插接有活塞杆一，所述活塞杆一靠近限位板的端部位置处均通过螺栓固定有挡板，实现了对零件的限位，提高了零件卡接的稳定性。

6、优选的，所述安装盒靠近活塞杆二的侧壁上通过螺栓固定有两个伸缩杆一，两个所述伸缩杆一远离安装盒的端部均螺栓连接在推板的侧壁上，提高了推板移动的稳定性。

7、优选的，所述安装盒靠近活塞杆三的底端位置通过螺栓固定有伸缩杆二，两个所述伸缩杆二的底端均螺栓连接在支撑架的顶端，提高了安装盒移动的稳定性。

8、优选的，所述推板的底端位置处开设有槽口三，所述槽口三的内部卡接有卡块，所述卡块的底端位置处固定连接有毛刷，所述卡块和毛刷通过热熔连接成一体结构，提高了毛刷安装的便利性。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置有安装盒、活塞杆二、推板和气缸一，气缸一通过螺栓固定连接在安装盒的内部，起到防护气缸一的作用，活塞杆二插接在气缸一的内部并贯穿安装盒方便活塞杆二伸缩移动，推板螺栓连接在活塞杆二远离气缸一的端部，通过启动气缸一可使活塞杆二伸长，从带动推板移动，推板移动将待加工零件推送到限位板之间进行限位，从而减少了操作人员的负担，提高了零件卡接限位的效率。

11、通过设置有活塞杆三、气缸二和伸缩杆二，气缸二的底端螺栓连接在支撑架的顶端用来支撑气缸二，活塞杆三插接在气缸二的顶端位置处，活塞杆三的顶端螺栓连接在安装盒的底端，通过启动气缸二可带动活塞杆三伸缩运动，从而带动安装盒上下移，方便将安装盒收纳到槽口二的内部，避免遮挡零件输送到限位板之间。

12、通过设置有槽口三、卡块和毛刷，槽口三开设在推板的底端位置处，卡块与毛刷固定连接成一体结构，卡块的外部尺寸与伸缩杆二的内部尺寸相适配，提高了毛刷安装的便利性，当推板移动时，毛刷可清扫外框架顶端位置处的碎屑，使碎屑进入槽口一，提高了碎屑清理的效率。

技术特征：

1.一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架（1），其特征在于：所述外框架（1）的顶端位置处固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的侧壁上均活动连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的侧壁上均转动连接有转轴（4），所述转轴（4）远离驱动电机（3）的端部均固定连接有刀盘（8），所述外框架（1）靠近支撑板（2）的顶端位置处固定连接两个限位板（10），所述外框架（1）靠近两个限位板（10）的顶端位置处开设有槽口二（11），所述槽口二（11）的内部活动连接有安装盒（12），所述安装盒（12）的内部通过螺栓固定有气缸一（17），所述气缸一（17）的侧壁上插接有活塞杆二（13），所述活塞杆二（13）贯穿安装盒（12）的侧壁，所述活塞杆二（13）远离气缸一（17）的端部位置处通过螺栓固定有推板（15），所述槽口二（11）的内部尺寸与所述安装盒（12）和推板（15）整体的外部尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：外框架（1）靠近两个限位板（10）的顶端位置处开设有若干个槽口一（9），若干个所述槽口一（9）呈矩形，所述槽口一（9）贯穿外框架（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述外框架（1）的内侧壁位置处固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶端位置处通过螺栓固定有气缸二（19），所述气缸二（19）的顶端位置处插接有活塞杆三（18），所述活塞杆三（18）的顶端螺栓连接在安装盒（12）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：两个所述支撑板（2）靠近驱动电机（3）的侧壁上均通过螺栓固定有电推杆（5），所述电推杆（5）的侧壁上均插接有活塞杆一（6），所述活塞杆一（6）靠近限位板（10）的端部位置处均通过螺栓固定有挡板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述安装盒（12）靠近活塞杆二（13）的侧壁上通过螺栓固定有两个伸缩杆一（14），两个所述伸缩杆一（14）远离安装盒（12）的端部均螺栓连接在推板（15）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述安装盒（12）靠近活塞杆三（18）的底端位置通过螺栓固定有伸缩杆二（20），两个所述伸缩杆二（20）的底端均螺栓连接在支撑架（16）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述推板（15）的底端位置处开设有槽口三（21），所述槽口三（21）的内部卡接有卡块（22），所述卡块（22）的底端位置处固定连接有毛刷（23），所述卡块（22）和毛刷（23）通过热熔连接成一体结构。

技术总结
本技术公开了一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架，所述外框架的顶端位置处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上均活动连接有驱动电机，所述驱动电机的侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的端部均固定连接有刀盘。本技术通过设置有安装盒、活塞杆二、推板和气缸一，气缸一通过螺栓固定连接在安装盒的内部，起到防护气缸一的作用，活塞杆二插接在气缸一的内部并贯穿安装盒方便活塞杆二伸缩移动，推板螺栓连接在活塞杆二远离气缸一的端部，通过启动气缸一可使活塞杆二伸长，从带动推板移动，推板移动将待加工零件推送到限位板之间进行限位，从而减少了操作人员的负担，提高了零件卡接限位的效率。

技术研发人员：陈长存,孙爱林,王从伟,滕长海,曹飞虎,万其,陈桂
受保护的技术使用者：江苏高和智能装备股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15