一种多孔位钻孔定位装置的制作方法

本技术涉及一种多孔位钻孔定位装置，属于钻孔定位工具。

背景技术：

1、现有技术中，产品扩展模块的适配安装孔通常是通过现场人员实际测量以后，在适配安装板上划线定位，再人工钻适配孔。但频繁的测量安装孔非常浪费时间，出错率高，且在适配安装板上划线定位也容易造成产品零部件外观面受损，容易产生废品，增加了产品的不良率，不仅严重浪费生产资源，并且生产过程的可靠性也较差。

2、有鉴于此，如何提升钻孔作业时定位的可控性，提升工作效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种无需测量即可对钻孔位置进行定位的装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种多孔位钻孔定位装置，用于在模块板上进行定位，包括固定支架，所述固定支架底部两侧设有向下方延伸的侧板，侧板底部向内侧水平延伸有支承板，固定支架底部一端设有挡板；固定支架上螺接有至少三个定位螺栓和若干适配孔，所述适配孔内设有轴套，轴套上设有通孔；所述模块板位于固定支架底部且两侧支承在支承板上，所述定位螺栓穿过固定支架抵在模块版上。

3、对上述技术方案的进一步设计为：所述固定支架远离挡板一端铰接有翻板，铰接轴处设有滚花螺帽。

4、所述翻板与铰接轴转动连接，固定支架与铰接轴固定连接，铰接轴外侧端伸出翻板并设有外螺纹，所述滚花螺帽螺接在铰接轴上。

5、所述两侧板之间的距离与模块板的宽度匹配。

6、所述挡板与翻板之间的距离与模块板的长度匹配。

7、所述支承板两端向外侧延伸有侧耳，侧耳上设有安装孔。

8、所述挡板上设有视窗口。

9、所述适配孔一侧设有键槽，所述轴套外侧设有与键槽配合的键。

10、所述轴套下端设有o型圈，所述o型圈抵在固定支架底面上。

11、所述支承板上焊接有加强板。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型中固定支架上的适配孔为需要定位的钻孔位置，通过将需要打孔的模块板放置在固定支架底部，模块板左右两侧通过侧板限位，两端通过挡板和翻板进行限位，使得模块板需要打孔位置与适配孔重合，然后将钻头穿过轴套在模块板上进行打孔，从而无需工作人员测量并判断打孔的位置，即可显著提高打孔准确性，降低了废品率，节约了生产成本，提高了工作效率，提高了钻孔作业时的位置可控性和操作过程中的工作可靠性。

14、本实用新型的装置结构简单，制作成本低廉，通过低成本的投入即可提高生产品质、生产效益。

技术特征：

1.一种多孔位钻孔定位装置，用于在模块板上进行定位，其特征在于：包括固定支架，所述固定支架底部两侧设有向下方延伸的侧板，侧板底部向内侧水平延伸有支承板，固定支架底部一端设有挡板；固定支架上螺接有至少三个定位螺栓和若干适配孔，所述适配孔内设有轴套，轴套上设有通孔；所述模块板位于固定支架底部且两侧支承在支承板上，所述定位螺栓穿过固定支架抵在模块版上。

2.根据权利要求1所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述固定支架远离挡板一端铰接有翻板，铰接轴处设有滚花螺帽。

3.根据权利要求2所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述翻板与铰接轴转动连接，固定支架与铰接轴固定连接，铰接轴外侧端伸出翻板并设有外螺纹，所述滚花螺帽螺接在铰接轴上。

4.根据权利要求3所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述两侧板之间的距离与模块板的宽度匹配。

5.根据权利要求4所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述挡板与翻板之间的距离与模块板的长度匹配。

6.根据权利要求1所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述支承板两端向外侧延伸有侧耳，侧耳上设有安装孔。

7.根据权利要求1所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述挡板上设有视窗口。

8.根据权利要求1所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述适配孔一侧设有键槽，所述轴套外侧设有与键槽配合的键。

9.根据权利要求1所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述轴套下端设有o型圈，所述o型圈抵在固定支架底面上。

10.根据权利要求1所述多孔位钻孔定位装置，其特征在于：所述支承板上焊接有加强板。

技术总结
本技术涉及一种多孔位钻孔定位装置，用于在模块板上进行定位，包括固定支架，所述固定支架底部两侧设有向下方延伸的侧板，侧板底部向内侧水平延伸有支承板，固定支架底部一端设有挡板；固定支架上螺接有至少三个定位螺栓和若干适配孔，所述适配孔内设有轴套，轴套上设有通孔；所述模块板位于固定支架底部且两侧支承在支承板上，所述定位螺栓穿过固定支架抵在模块版上；该定位装置无需测量即可对钻孔位置进行定位。

技术研发人员：丁凤霞,周宗海,汝有志,牛建勋
受保护的技术使用者：南京舒普思达医疗设备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15