一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具的制作方法

本技术涉及轴类零件加工，具体为一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具。

背景技术：

1、轴类零件是工业产品中极其常见的零件之一，主要用来支承传动零部件、传递扭矩以及承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。

2、目前，在对轴类零件加工过程中，尤其涉及对轴向孔加工时所使用的定位夹具，如专利cn217800278u所公开的异形轴孔车加工定位装置，通过回转压板对零件进行定位，但回转压板的尺寸是固定的，无法进行调节，因而不能满足不同尺寸的轴类零件装夹定位，实用性较差。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具技术方案，包括固定座，所述固定座上设有夹具组件，所述夹具组件包括固定座底部设置的电机，所述电机输出端设有驱动板，所述驱动板位于固定座表面，所述驱动板上设有驱动齿块，所述驱动齿块相邻一侧设有传动板，所述传动板端部设有传动齿块，所述驱动齿块与传动齿块相啮合，所述驱动板尾部设有右夹座，所述传动板尾部设有左夹座。

4、作为一种优选的技术方案，所述驱动板上设有锁紧块，所述锁紧块与电机输出端相连。

5、作为一种优选的技术方案，所述驱动板与右夹座之间通过连接栓活动连接，所述传动板与左夹座之间通过连接栓活动连接，所述左夹座、右夹座与固定座之间通过连接栓活动连接。

6、作为一种优选的技术方案，所述左夹座、右夹座均由多个夹板组合而成，多个夹板之间均通过固定栓相连。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型为一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，设置的夹具组件，由电机带动驱动板转动，使驱动齿块与传动齿块相啮合，随即带动驱动板、传动板同步运行，并分别作用于右夹座、左夹座运行，将轴类零件置于左夹座、右夹座之间，并完成装夹，本方案结构新颖，难怪适配多种尺寸的轴类零件装夹，提升实用性。

技术特征：

1.一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上设有夹具组件，所述夹具组件包括固定座(1)底部设置的电机(21)，所述电机(21)输出端设有驱动板(22)，所述驱动板(22)位于固定座(1)表面，所述驱动板(22)上设有驱动齿块(221)，所述驱动齿块(221)相邻一侧设有传动板(24)，所述传动板(24)端部设有传动齿块(241)，所述驱动齿块(221)与传动齿块(241)相啮合，所述驱动板(22)尾部设有右夹座(26)，所述传动板(24)尾部设有左夹座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，其特征在于：所述驱动板(22)上设有锁紧块(23)，所述锁紧块(23)与电机(21)输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，其特征在于：所述驱动板(22)与右夹座(26)之间通过连接栓(27)活动连接，所述传动板(24)与左夹座(25)之间通过连接栓(27)活动连接，所述左夹座(25)、右夹座(26)与固定座(1)之间通过连接栓(27)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，其特征在于：所述左夹座(25)、右夹座(26)均由多个夹板组合而成，多个夹板之间均通过固定栓相连。

技术总结
本技术涉及轴类零件加工技术领域，公开了一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，包括固定座，所述固定座上设有夹具组件，所述夹具组件包括固定座底部设置的电机，所述电机输出端设有驱动板，所述驱动板位于固定座表面，所述驱动板上设有驱动齿块，所述驱动齿块相邻一侧设有传动板，所述传动板端部设有传动齿块，所述驱动齿块与传动齿块相啮合，所述驱动板尾部设有右夹座，所述传动板尾部设有左夹座。由电机带动驱动板转动，使驱动齿块与传动齿块相啮合，随即带动驱动板、传动板同步运行，并分别作用于右夹座、左夹座运行，将轴类零件置于左夹座、右夹座之间，并完成装夹，本方案结构新颖，难怪适配多种尺寸的轴类零件装夹，提升实用性。

技术研发人员：王飞
受保护的技术使用者：青岛金智博精密科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15