本技术涉及组对卡具,具体为一种管道制作的组对卡具。
背景技术:
1、在管道管口对接的制作过程中,由于各种原因可能造成管道管口的错口,针对管口错口,通常采用楔子、角钢卡等自制的工具将管口对齐后进行焊接组装。
2、但是,该组对卡具,具有以下的缺点:(1)在将管口对齐期间,由于管口之间的高度不同,增加对接的难度;(2)在对接管口期间,管口产生的偏移以及移动,造成对接错位,导致对接失败,进而降低对接效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种管道制作的组对卡具,解决了上述背景技术中提出的不便于调节高度以及不便于固定管口的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种管道制作的组对卡具,包括固定板,所述固定板的一侧固定连接有支撑弯板,所述固定板的顶部呈轴对称固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有限位块,所述固定杆的表面滑动连接有夹持组件,所述固定板的底部呈轴对称固定连接有升降组件。
5、可选的,所述固定杆的外表面设有刻度,所述固定杆的底部固定连接有固定块。
6、可选的,所述夹持组件包括滑动连接于固定杆表面的套圈,所述套圈的侧面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的表面螺纹连接有螺帽,所述套圈的一侧固定连接有挡板,所述挡板的表面开设有螺纹孔洞,所述螺纹孔洞的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部固定连接有转环,所述螺纹杆的底部转动连接有夹板。
7、可选的,所述升降组件包括转动连接于固定板底部的螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的底部固定连接有传动杆,所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆。
8、可选的,所述螺纹套筒的表面设有环片,所述环片的表面滑动连接有固定筒。
9、可选的,所述固定筒的表面固定连接有支撑架,所述支撑架的底部固定连接有支撑板。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种管道制作的组对卡具,具备以下有益效果:
12、1、该管道制作的组对卡具,通过夹持组件的设置,在对接管口期间,将管口放置在支撑弯板上,并根据管口高度来转动螺帽,并滑动套圈,来调节挡板的高度,高度调整完成后,转动转环,此时带动螺纹杆向下转动,并使得底部的夹板抵住管口表面,进而固定住管口,在对管口对接期间,避免管口发生位移,导致对接失败,起到了提高对接效率的作用。
13、2、该管道制作的组对卡具,通过升降组件的设置,在对接管口期间,将伺服电机连接至外部电源,此时伺服电机带动螺纹套筒转动,使得内部螺纹丝杆转动升起,并将固定板升起,进而使得管口位置抬高,使得高度不同的管口处于一致高度,便于进行管口对接制作,起到了提高对接便捷性的作用。
1.一种管道制作的组对卡具,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的一侧固定连接有支撑弯板(2),所述固定板(1)的顶部呈轴对称固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)的顶部固定连接有限位块(4),所述固定杆(3)的表面滑动连接有夹持组件(5),所述固定板(1)的底部呈轴对称固定连接有升降组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管道制作的组对卡具,其特征在于:所述固定杆(3)的外表面设有刻度,所述固定杆(3)的底部固定连接有固定块。
3.根据权利要求1所述的一种管道制作的组对卡具,其特征在于:所述夹持组件(5)包括滑动连接于固定杆(3)表面的套圈(501),所述套圈(501)的侧面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的表面螺纹连接有螺帽(502),所述套圈(501)的一侧固定连接有挡板(503),所述挡板(503)的表面开设有螺纹孔洞,所述螺纹孔洞的内部螺纹连接有螺纹杆(504),所述螺纹杆(504)的顶部固定连接有转环(505),所述螺纹杆(504)的底部转动连接有夹板(506)。
4.根据权利要求1所述的一种管道制作的组对卡具,其特征在于:所述升降组件(6)包括伺服电机(604)、螺纹丝杆(601)、螺纹套筒(602)、传动杆(603),所述伺服电机(604)的输出端花键连接有传动杆(603),所述传动杆(603)的一端固定连接有螺纹套筒(602),所述螺纹套筒(602)的内部螺纹连接有螺纹丝杆(601)。
5.根据权利要求4所述的一种管道制作的组对卡具,其特征在于:所述螺纹套筒(602)的表面设有环片(7),所述环片(7)的表面滑动连接有固定筒(8)。
6.根据权利要求5所述的一种管道制作的组对卡具,其特征在于:所述固定筒(8)的表面固定连接有支撑架,所述支撑架的底部固定连接有支撑板。