一种自适应支架的制作方法

本申请涉及辊支架，特别涉及一种自适应支架。

背景技术：

1、辊支架是由托辊、支座组成的支撑件，辊支架具有结构简单、稳固，重量轻，支撑力度强、灵活性高、摩擦小、使用寿命长等优点。

2、相关技术中，加油站电气线路要求镀锌管套管采用套丝工艺，套管每根六米长，现场使用电动套丝机套丝，套管一端固定在套丝机上，一端悬空，由于套管伸出卡盘端面的长度过长，受重力影响，套管的悬空端摆动，导致套丝螺纹毛刺多，合格率低，具体为螺纹套丝厚薄不均、不规则，使用会造成套管螺纹密封不严，在埋地受力情况下易断裂而损伤线路，因此，当套管伸出套丝机卡盘端面的长度过长时，后部通常会采用辊支架进行辅助支撑，以调整好套管整体高度。

3、但是，由于套管的加工精度要求不高，套管会有一定弯曲幅度，套管旋转套丝的过程中，辊支架支撑的套管部位容易在辊支架上发生跳动，对托辊产生冲击，使辊轴和支架易发生断裂，影响辊支架的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种自适应支架，以解决相关技术中由于套管的加工精度要求不高，套管会有一定弯曲幅度，套管旋转套丝的过程中，辊支架支撑的套管部位容易在辊支架上发生跳动，对托辊产生冲击，使辊轴和支架易发生断裂，影响辊支架的使用寿命的问题。

2、本申请实施例提供了一种自适应支架，包括：

3、支撑架，其包括底座和固设在底座上的两个支撑臂；

4、支撑辊，其设置于两个所述支撑臂之间，所述支撑辊的端部通过弹性件与所述支撑臂连接，所述弹性件弹性支撑所述支撑辊以使所述支撑辊沿竖直方向上下浮动。

5、一些实施例中，所述支撑辊包括与所述弹性件连接的轴杆，所述轴杆上转动连接有辊筒，所述辊筒的直径由中间向两端逐渐变大。

6、一些实施例中，所述支撑臂上设有与所述轴杆相适配的条形滑孔，所述轴杆的端部穿过所述条形滑孔且与所述支撑臂滑动连接。

7、一些实施例中，所述轴杆的端部设有限制所述轴杆轴向移动的挡圈。

8、一些实施例中，所述弹性件为拉簧，所述支撑辊的端部和所述支撑臂上均设有用于安装所述拉簧的挂孔。

9、一些实施例中，所述支撑辊的端部套装有滑环，所述弹性件通过所述滑环与所述支撑辊的端部连接。

10、一些实施例中，所述支撑辊为尼龙辊。

11、一些实施例中，所述支撑臂包括与所述底座固定连接的固定板，所述固定板通过紧固件连接有连接板，所述固定板和连接板上均设有竖直分布的多个安装孔，所述弹性件固定在所述连接板上。

12、一些实施例中，所述固定板上设有与所述支撑辊端部相适配的限位缺口。

13、一些实施例中，所述底座呈井字形状，所述底座包括相互拼接的两个横杆和两个纵杆，两个所述支撑臂分别固定在两个所述横杆或两个所述纵杆上。

14、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

15、本申请实施例提供了一种自适应支架，由于支撑架包括底座和固设在底座上的两个支撑臂，两个支撑臂之间设置有支撑辊，支撑辊的端部通过弹性件与支撑臂连接，弹性件弹性支撑支撑辊以使支撑辊沿竖直方向上下浮动。

16、因此，在管件套丝的过程中，可以通过支撑辊对管件进行支撑，配合套丝机，使管件整体保持在加工的高度，同时管件在旋转套丝的过程中，支撑辊在弹性件的作用下，能保证支撑辊与管件时时接触，避免管件在支撑辊上发生跳动而对支撑辊产生冲击，即避免了冲击力造成的支架损坏，提升了辊支架的使用寿命。

技术特征：

1.一种自适应支架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种自适应支架，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种自适应支架，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种自适应支架，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种自适应支架，其特征在于：

6.如权利要求1所述的一种自适应支架，其特征在于：

7.如权利要求1所述的一种自适应支架，其特征在于：

8.如权利要求7所述的一种自适应支架，其特征在于：

9.如权利要求1所述的一种自适应支架，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种自适应支架，属于辊支架技术领域，该自适应支架包括支撑架，其包括底座和固设在底座上的两个支撑臂；支撑辊，其设置于两个所述支撑臂之间，所述支撑辊的端部通过弹性件与所述支撑臂连接。由于支撑架包括底座和固设在底座上的两个支撑臂，两个支撑臂之间设置有支撑辊，支撑辊的端部通过弹性件与支撑臂连接，弹性件弹性支撑支撑辊以使支撑辊沿竖直方向上下浮动。因此，在管件套丝的过程中，可以通过支撑辊对管件进行支撑，配合套丝机，使管件整体保持在加工的高度，同时管件在旋转套丝的过程中，支撑辊在弹性件的作用下，能保证支撑辊与管件时时接触，避免管件在支撑辊上发生跳动而对支撑辊产生冲击，提升了辊支架的使用寿命。

技术研发人员：周志坚,邓运哲
受保护的技术使用者：湖北新强信息技术工程有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/5