一种镗刀结构的制作方法

本技术涉及镗刀结构，具体为一种镗刀结构。

背景技术：

1、镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

2、现有的部分镗刀刀槽为r6的圆弧结构，存在的问题：在加工产品过程中出现震刀现象，使加工的产品出现严重刀纹，无法满足客户产品外观要求。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种镗刀结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镗刀结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中容易发生震刀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗刀结构，包括刀柄，所述刀柄右端固定连刀座，所述刀座右端固定连接有所述刀刃，所述刀刃前端面设置有刀槽，所述刀槽呈凹面设置，该凹面呈半径为6mm设置，所述刀槽设置在所述刀刃的右端0.22mm左侧，所述刀刃前端面右侧向左0.22mm设有刀槽减震带，所述刀槽减震带的宽度为0.22mm，所述刀槽减震带右端与所述刀刃右端对齐，所述刀槽减震带前端面均为平面设置，所述刀刃的低中心为-0.005mm～-0.015mm，所述刀刃刃口为0.05mm～0.07mm，所述刀刃的刃口为正前角设置。

3、进一步的，所述刀刃刃长为2.5mm～2.8mm，所述刀刃的刃径为1.485mm～1.515mm。

4、进一步的，所述刀刃右侧顶端设有倒角a，该倒角a半径为0.185mm～0.215mm，所述刀刃的右侧底端设有倒角b，该倒角b半径为0.385mm～0.415mm。

5、进一步的，所述刀刃上开设有扁位，且所述扁位延伸所述刀刃右端，所述扁位的长度最少为15mm，所述扁位内侧壁的底端面与所述刀刃的顶端间距为0.2mm。

6、进一步的，所述刀座底端右侧开设有凹槽a，该凹槽a内侧壁左端面至所述刀刃右端的距离大于6mm，所述刀刃底端右侧开设有凹槽b，该凹槽b内侧壁左端至所述刀刃右端的距离大于4mm。

7、进一步的，所述刀刃的刃口设有涂层。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置的刀槽减震带，所述刀刃前端面右侧向左0.22mm设有刀槽减震带，所述刀槽减震带的宽度为0.22mm，所述刀槽减震带前端面均为平面设置，避免了加工过程中刀具出现震刀现象，使产品外观表面没有出现刀纹的现象。

技术特征：

1.一种镗刀结构，其特征在于：包括刀柄(2)，所述刀柄(2)右端固定连接有刀座(4)，所述刀座(4)右端固定连接有刀刃(1)，所述刀刃(1)前端面设置有刀槽(12)，所述刀槽(12)呈凹面设置，该凹面呈半径为6mm设置，所述刀槽(12)设置在所述刀刃(1)的右端0.22mm左侧，所述刀刃(1)前端面右侧向左0.22mm设有刀槽减震带(13)，所述刀槽减震带(13)的宽度为0.22mm，所述刀槽减震带(13)右端与所述刀刃(1)右端对齐，所述刀槽减震带(13)前端面均为平面设置，所述刀刃(1)的低中心为-0.005mm～-0.015mm，所述刀刃(1)刃口为0.05mm～0.07mm，所述刀刃(1)的刃口为正前角设置。

2.根据权利要求1所述的一种镗刀结构，其特征在于：所述刀刃(1)刃长为2.5mm～2.8mm，所述刀刃(1)的刃径为1.485mm～1.515mm。

3.根据权利要求1所述的一种镗刀结构，其特征在于：所述刀刃(1)右侧顶端设有倒角a，该倒角a半径为0.185mm～0.215mm，所述刀刃(1)的右侧底端设有倒角b，该倒角b半径为0.385mm～0.415mm。

4.根据权利要求1所述的一种镗刀结构，其特征在于：所述刀刃(1)上开设有扁位(3)，且所述扁位(3)延伸所述刀刃(1)右端，所述扁位(3)的长度最少为15mm，所述扁位(3)内侧壁的底端面与所述刀刃(1)的顶端间距为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种镗刀结构，其特征在于：所述刀座(4)底端右侧开设有凹槽a，该凹槽a内侧壁左端面至所述刀刃(1)右端的距离大于6mm，所述刀刃(1)底端右侧开设有凹槽b，该凹槽b内侧壁左端至所述刀刃(1)右端的距离大于4mm。

6.根据权利要求1所述的一种镗刀结构，其特征在于：所述刀刃(1)的刃口设有涂层。

技术总结
本技术涉及镗刀结构技术领域，公开了一种镗刀结构，包括刀柄，所述刀柄右端固定连刀座，所述刀座右端固定连接有所述刀刃，所述刀刃前端面设置有刀槽，所述刀槽呈凹面设置，该凹面呈半径为6mm设置，所述刀槽设置在所述刀刃的右端0.22mm左侧，所述刀刃前端面右侧向左0.22mm设有刀槽减震带，所述刀槽减震带的宽度为0.22mm，所述刀槽减震带右端与所述刀刃右端对齐，所述刀槽减震带前端面均为平面设置，通过设置的刀槽减震带，刀刃前端面右侧向左0.22mm设有刀槽减震带，刀槽减震带的宽度为0.22mm，刀槽减震带前端面均为平面设置，避免加工过程中刀具出现震刀现象，使产品外观表面没有出现刀纹的现象。

技术研发人员：曹国龙
受保护的技术使用者：深圳市鑫国钰精密工具有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15