一种焊接用特制安全防护工装的制作方法

本技术涉及焊接防护装置，具体是一种焊接用特制安全防护工装。

背景技术：

1、随着近年来建筑行业的发展，场馆、厂房等高层钢结构建筑被越来越广泛地使用。钢柱是高层钢结构建筑中较常使用的构件。在建筑施工的过程中，需要将两段钢柱进行对接，并通过焊接的方式将两段钢柱连接为一体。在焊接钢柱的过程中会产生火花，为了防止火花任意掉落而出现意外，本领域技术人员设计了接火斗，以使火花掉落到接火斗中，从而防止火花任意掉落。

2、现有的接火斗多为方形接火斗，即接火斗的水平截面为方形。在对圆管钢柱进行焊接时，方形的接火斗难以覆盖火花掉落的范围，现场焊接时仍有火花四溅的情况发生。因此，如何设计一种接火斗，在对圆管钢柱进行焊接时，接火斗能够覆盖火花掉落的范围，从而防止火花四溅的情况发生，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接用特制安全防护工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种焊接用特制安全防护工装，包括底板，所述底板的上侧固定有侧板，所述侧板的上方设置有连接杆，所述连接杆的底部沿底板的周向方向顺次固定连接有多个立杆，多个所述立杆均与侧板的内侧壁固定，所述连接杆的一侧固定有转接板，所述转接板的一侧设置有钢带。

3、优选的，所述底板的一端开设有连通口，且底板的底部对应连通口的位置处固定有连接块，所述连接块的一侧滑动连接有收集箱，所述收集箱的一侧设置有把手，所述底板的底部另一端固定有支撑块，所述连接块的内部一侧安装有磁铁。

4、优选的，所述收集箱为金属材质制成。

5、优选的，所述连接杆和多个立杆的材质均为圆钢。

6、优选的，所述底板和侧板的厚度均小于4毫米，且侧板的高度为100-150毫米。

7、优选的，所述连接杆和多个立杆的内径均为4-6毫米，且多个立杆的高度均为150-300毫米。

8、优选的，所述转接板的厚为6毫米，所述钢带的厚度小于4毫米。

9、本实用新型通过改进在此提供一种焊接用特制安全防护工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、其一：本实用新型通过侧板的设置可以有效的防止火花弹射出去，从而防止火花四溅连接杆和多个立杆可以有效防止侧板在倒运及固定过程中的变形，保证可有效避免大部分焊接火花直接落到地面，从而保证圆管钢柱对接焊接的安全性；

11、其二：本实用新型通过将底板靠近支撑块的一端提起，使得装置倾斜，焊渣沿着倾斜的底板表面滑落，并经过连通口掉落到收集箱内部被收集，通过把手拉出收集箱，便于对焊渣集中处理。

技术特征：

1.一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上侧固定有侧板(2)，所述侧板(2)的上方设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部沿底板(1)的周向方向顺次固定连接有多个立杆(4)，多个所述立杆(4)均与侧板(2)的内侧壁固定，所述连接杆(3)的一侧固定有转接板(5)，所述转接板(5)的一侧设置有钢带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于：所述底板(1)的一端开设有连通口(7)，且底板(1)的底部对应连通口(7)的位置处固定有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧滑动连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的一侧设置有把手(10)，所述底板(1)的底部另一端固定有支撑块(11)，所述连接块(8)的内部一侧安装有磁铁(12)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于：所述收集箱(9)为金属材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于：所述连接杆(3)和多个立杆(4)的材质均为圆钢。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于：所述底板(1)和侧板(2)的厚度均小于4毫米，且侧板(2)的高度为100-150毫米。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于：所述连接杆(3)和多个立杆(4)的内径均为4-6毫米，且多个立杆(4)的高度均为150-300毫米。

7.根据权利要求1所述的一种焊接用特制安全防护工装，其特征在于：所述转接板(5)的厚为6毫米，所述钢带(6)的厚度小于4毫米。

技术总结
本技术涉及焊接防护装置技术领域，具体是一种焊接用特制安全防护工装，包括底板，所述底板的上侧固定有侧板，所述侧板的上方设置有连接杆，所述连接杆的底部沿底板的周向方向顺次固定连接有多个立杆，多个所述立杆均与侧板的内侧壁固定，所述连接杆的一侧固定有转接板，所述转接板的一侧设置有钢带，所述底板的一端开设有连通口，且底板的底部对应连通口的位置处固定有连接块；本技术通过侧板的设置可以有效的防止火花弹射出去，从而防止火花四溅连接杆和多个立杆可以可以有效防止侧板在倒运及固定过程中的变形，保证可有效避免大部分焊接火花直接落到地面，从而保证圆管钢柱对接焊接的安全性。

技术研发人员：韩哲远,张添柏,吴松华,王占东,杨旭东,麻明辉,张士超
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15