一种连续挤压机锁紧装置的制作方法

本技术涉及挤压机，具体是一种连续挤压机锁紧装置。

背景技术：

1、连续挤压，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。

2、公开号为cn202861023u中国专利公开的一种连续挤压机，该专利包括挤压轮、挤压轮槽、导座、模座、供电缆和电缆水冷保护套，所述挤压轮设置在机体的中央，所述挤压轮的旋向相反的目轮圈上设有一条所述挤压轮槽，所述挤压轮槽上设有与其相配合的所述导座，所述导座与挤压轮槽形成供坯料通过的挤压腔，所述挤压轮之间设有所述模座，所述模座的内部设有所述供电缆通过的通道，所述模座上圆周布置有所述电缆水冷保护套。该专利温差小，流经模座的坯料充足，产品质量得到了改善，对于大管径的管材来讲有效地避免了局部缺料而导致的凹陷和裂纹的出现，同时产量也得到了提高。

3、但是，现有技术的连续挤压机在挤压辊进行加压的过程中不能对挤压辊的位置进行锁紧定位，进而造成挤压出来的材料的松紧程度不均匀，最终导致材质的密度不符合质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续挤压机锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种连续挤压机锁紧装置，包括底板，还包括：

3、挤出辊组件，挤出辊组件包括转辊，转辊的侧边安装有转杆；

4、转接滑动组件，转接滑动组件包括套接安装在转杆侧边的轴承，轴承的表面套接安装有套筒，套筒的表面滑动安装有架板，架板的内部设置有滑槽；

5、锁紧组件，锁紧组件包括设置在套筒内部的螺纹孔，架板的两侧设置有螺纹槽，螺纹孔和螺纹槽的表面对应位置盖接安装有t型板，t型板上与螺纹孔和螺纹槽对应的位置处插接安装有螺栓和螺钉。

6、进一步的技术方案，套筒滑动安装在滑槽的内部。

7、进一步的技术方案，还包括：

8、动力组件，动力组件包括安装在转杆一侧的电机，电机的一侧安装有支架，支架的一侧安装有u型滑板，u型滑板滑动套接安装在架板的表面。

9、进一步的技术方案，架板对称分布在底板的两侧。

10、进一步的技术方案，挤出辊组件分布在架板的上下两侧。

11、进一步的技术方案，t型板的中间部位对准套筒，t型板的翼缘部位对准螺纹槽。

12、本实用新型通过改进在此提供一种连续挤压机锁紧装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

13、本装置针对现有技术的挤出辊存在的技术问题，提出了专用的架板和锁紧组件；在架板的相应位置设置了螺纹槽，并在螺纹槽的表面盖接安装t型板，通过螺钉将t型板固定安装在架板特定的位置实现锁紧和固定；本装置对转动部位也提供了转接组件，在套筒表面特定的位置设置了螺纹孔，通过螺栓将t型板与套筒相互连接固定。本装置既保证了装置的转动，又保证了装置的锁紧效果。

技术特征：

1.一种连续挤压机锁紧装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机锁紧装置，其特征在于：所述套筒(8)滑动安装在滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压机锁紧装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机锁紧装置，其特征在于：所述架板(12)对称分布在底板(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压机锁紧装置，其特征在于：所述挤出辊组件(2)分布在架板(12)的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种连续挤压机锁紧装置，其特征在于：所述t型板(14)的中间部位对准套筒(8)，所述t型板(14)的翼缘部位对准螺纹槽(18)。

技术总结
本技术涉及挤压机技术领域，具体是一种连续挤压机锁紧装置，包括底板，还包括：挤出辊组件，挤出辊组件包括转辊，转辊的侧边安装有转杆；转接滑动组件，转接滑动组件包括套接安装在转杆侧边的轴承，轴承的表面套接安装有套筒，套筒的表面滑动安装有架板，架板的内部设置有滑槽；锁紧组件，锁紧组件包括设置在套筒内部的螺纹孔，架板的两侧设置有螺纹槽，螺纹孔和螺纹槽的表面对应位置盖接安装有T型板，T型板上与螺纹孔和螺纹槽对应的位置处插接安装有螺栓和螺钉。在架板的相应位置设置了螺纹槽，并在螺纹槽的表面盖接安装T型板，通过螺钉将T型板固定安装在架板特定的位置实现锁紧和固定；通过螺栓将T型板与套筒相互连接固定。

技术研发人员：郭志勇
受保护的技术使用者：青岛永顺新铜业有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15