一种转向支架盖板打孔设备的制作方法

本技术涉及打孔，特别地，涉及一种转向支架盖板打孔设备。

背景技术：

1、电视机作为一种家用电器，其安装方式主要分为挂壁式和座机式，顾名思义，挂壁式即为将电视机通过电视机挂架挂装至墙壁上，而座机式则是将电视机放置在桌面上。用户选择座机式安装方式时，需要采用安装支架将其设置在桌面上，安装支架包括底座和转向支架，组装时，先将转向支架的底部固定安装在底座的上表面上，然后再使转向支架的顶部与电视机的底部进行连接，并使电视机相对转向支架可转动，以满足用户对电视机观看视角的调整需要。

2、转向支架的顶部设置有如图1所示的盖板1，该盖板1在初步加工成型时，需要在其中心处设置有一个安装孔1-3，以用于安装固定在电视机底部的转轴。目前，对于盖板1的打孔方式主要为定位打孔方式，即，用户先将盖板1手动拾取放置在打孔机的下方的某一个特定位置上，然后启动两侧的压紧机构，将盖板1压紧固定，接着，启动打孔机，对盖板1进行打孔操作，打孔结束后，用户再将完成打孔的盖板1拾取至集料框中。该方式需要用户手动上料、打孔以及下料操作，操作相对麻烦，效率低，且在上料及下料过程中，用户的手距离打孔机的打孔部件较近，存在一定的安全隐患。

3、因此，针对于上述存在的缺陷，发明人设计了一种自动化程度高且安全可靠的转向支架盖板打孔设备。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，针对转向支架盖板的打孔方式操作较为麻烦，且存在一定的安全隐患，基于此，本实用新型提供了一种便于操作且安全可靠的转向支架盖板打孔设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向支架盖板打孔设备，包括台架、设于所述台架上的打孔机及设于所述台架一侧的集料框，还包括安装在所述台架上的推料组件，所述推料组件包括导向架、推动机构及限位机构，多个盖板可滑动地卡嵌设于所述导向架上，所述导向架上具有打孔位，所述推动机构设于所述导向架的后端用于推抵所述盖板向前移动，所述限位机构设于所述导向架的一侧用于将待打孔的一个所述盖板锁定于所述打孔位处，所述打孔机用于对停留在所述打孔位上的盖板打孔，所述导向架的前端与所述集料框之间设有倾斜滑道。

3、进一步地，所述导向架上沿其长度方向开设有长槽，所述长槽相对的两侧壁上向内凹陷形成有卡槽，所述盖板两侧的翼板可滑动地卡嵌于所述卡槽内。

4、进一步地，所述盖板的一端部形成抵持平面，所述限位机构工作时与所述抵持平面相抵持，以将盖板锁定在所述打孔位上。

5、进一步地，所述限位机构包括限位气缸和连接在所述限位气缸的伸出端的挡块，所述限位气缸的缸体固定连接在所述台架上，所述挡块可与所述盖板的抵持平面相抵持。

6、进一步地，所述推动机构包括推料气缸和连接在所述推料气缸的伸出端的推块，所述推料气缸的缸体固定连接在所述台架上，所述推块用于向前推抵位于最后方的所述盖板。

7、进一步地，所述台架包括打孔平台和连接在所述打孔平台底部的多个支撑柱，所述导向架固定设于所述打孔平台的上表面上，所述导向架及所述打孔平台对应所述打孔位均开设有通孔。

8、进一步地，所述打孔机包括电钻，所述电钻可沿纵向移动，所述电钻位于所述打孔位的正上方。

9、进一步地，所述集料框呈上端具有开口的框体结构，所述集料框位于所述导向架的下前方。

10、相较于传统的打孔方式而言，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型的转向支架盖板打孔设备，用户只需要将待打孔的盖板放入至导向架内，推动机构便可自动将其推入至导向架上的所述打孔位处进而由打孔机完成打孔，无需用户手动将盖板放置在打孔机的下方位置，使用安全、可靠；

12、2、随着盖板向前移动，完成打孔的盖板会自动落入至集料框内，以实现自动收料，提高了生产效率，便于推广使用。

技术特征：

1.一种转向支架盖板打孔设备，包括台架、设于所述台架上的打孔机及设于所述台架一侧的集料框，其特征在于：还包括安装在所述台架上的推料组件，所述推料组件包括导向架、推动机构及限位机构，多个盖板可滑动地卡嵌设于所述导向架上，所述导向架上具有打孔位，所述推动机构设于所述导向架的后端用于推抵所述盖板向前移动，所述限位机构设于所述导向架的一侧用于将待打孔的一个所述盖板锁定于所述打孔位处，所述打孔机用于对停留在所述打孔位上的盖板打孔，所述导向架的前端与所述集料框之间设有倾斜滑道。

2.如权利要求1所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述导向架上沿其长度方向开设有长槽，所述长槽相对的两侧壁上向内凹陷形成有卡槽，所述盖板两侧的翼板可滑动地卡嵌于所述卡槽内。

3.如权利要求1所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述盖板的一端部形成抵持平面，所述限位机构工作时与所述抵持平面相抵持，以将盖板锁定在所述打孔位上。

4.如权利要求3所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述限位机构包括限位气缸和连接在所述限位气缸的伸出端的挡块，所述限位气缸的缸体固定连接在所述台架上，所述挡块可与所述盖板的抵持平面相抵持。

5.如权利要求1所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述推动机构包括推料气缸和连接在所述推料气缸的伸出端的推块，所述推料气缸的缸体固定连接在所述台架上，所述推块用于向前推抵位于最后方的所述盖板。

6.如权利要求1所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述台架包括打孔平台和连接在所述打孔平台底部的多个支撑柱，所述导向架固定设于所述打孔平台的上表面上，所述导向架及所述打孔平台对应所述打孔位均开设有通孔。

7.如权利要求1所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述打孔机包括电钻，所述电钻可沿纵向移动，所述电钻位于所述打孔位的正上方。

8.如权利要求1所述的转向支架盖板打孔设备，其特征在于：所述集料框呈上端具有开口的框体结构，所述集料框位于所述导向架的下前方。

技术总结
本技术公开一种转向支架盖板打孔设备，包括台架、设于台架上的打孔机及设于台架一侧的集料框，还包括安装在台架上的推料组件，推料组件包括导向架、推动机构及限位机构，多个盖板可滑动地卡嵌设于导向架上，导向架上具有打孔位，推动机构设于导向架的后端用于推抵盖板向前移动，限位机构设于导向架的一侧用于将待打孔的一个盖板锁定于打孔位处，打孔机用于对停留在打孔位上的盖板打孔，导向架的前端与集料框之间设有倾斜滑道。本技术的打孔设备，用户只需要将待打孔的盖板放入至导向架内，推动机构便可自动将其推入至导向架上的所述打孔位处进而由打孔机完成打孔，且可实现自动收料，生产效率高且安全可靠。

技术研发人员：杜鸣清,王建龙,秦仕清
受保护的技术使用者：常州聚诚科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15