一种车削工件下料装置的制作方法

文档序号:36526210发布日期:2023-12-29 20:26阅读:21来源:国知局
一种车削工件下料装置的制作方法

本申请涉及工件加工辅助设备的领域,尤其是涉及一种车削工件下料装置。


背景技术:

1、数控车床能对工件进行自动化的加工,在工件加工完成后,工件需要从车床内送出并进行集中收集,并且在收集的过程中需要确保工件从卡盘上掉落时不易受到较大冲击,降低工件受损以及工件出现跳动不能有效收集的可能性。

2、现有一种数控车床的出料装置,公告号为cn214814855u,当工件加工完成后,由呈一定柔性的转接板从传输带上移出,使得原本位于传输带上趋向于水平的转接板变为呈倾斜,使得工件落下时能直接落至倾斜的转接板上,然后工件滚落至传输带上,并由传输带送出机床进行收集。

3、上述相关技术中,转接板会保持较长时间和传输带表面进行接触,而传输带在传动时会和转接板之间产生摩擦,使得下料装置需要较频繁的进行维护。


技术实现思路

1、为了降低对下料装置的维护频率,本申请提供一种车削工件下料装置。

2、本申请提供的一种车削工件下料装置采用如下的技术方案:

3、一种车削工件下料装置,包括将工件传送以进行收集的传输带,所述传输带两侧均设有带板,带板靠近车床卡盘一端的侧壁设有呈倾斜的定接道,定接道沿自身倾斜方向滑动连接有能靠近于车床卡盘夹持工件一端处的动接道,定接道设有能带动动接道移动以承接加工完成工件的动力件,所述定接道设有道板,带板设有供道板贴合且可拆卸连接的安装板,所述带板设有能抵接于定接道倾斜底面的支撑板,道板平行于定接道底端端面,所述定接道底端内壁处设有两块中导板,两块中导板高度低的两端间距小于两块中导板高度高的两端间距,所述传输带表面贯穿开设有数个带孔。

4、通过采用上述技术方案,使得在承接工件时,动力件使得动接道移动以靠近于车床卡盘的正下方附近处,以便在工件从卡盘上掉落时能够直接落至动接道上,并且工件和动接道之间不易产生较大的冲击,在工件经由动接道和定接道落至传输带上后,动力件带动动接道复位以远离于车床卡盘,使得动接道不易对车床的正常加工造成阻碍,并且传输带表面不易出现磨损,降低整体下料装置的维护频率,使得定接道和动接道能沟拆卸进行较为便利的维护,并且安装板和道板的抵接,也是安装完成后的定接道和动接道之间能保持较好的稳定性,使得定接道放置于支撑板上能保持较好的稳定性,便于将安装板和道板之间进行可拆卸连接,使得工件在两块中导板的引导作用下能够朝向传输带中间位置处进行移动,使得从定接道上滚落的工件不易落至带板的上表面,使得工件能稳定落至传输带上,使得在承接工件时流淌至传输带上的切削液不易被过多的输送走,以更好对切削液进行回收利用。

5、可选的,所述动接道滑动连接于定接道的倾斜上表面。

6、通过采用上述技术方案,使得工件沿着动接道倾斜内壁滚动时,不易受到定接道上端端面的阻挡,使得工件能顺利从动接道滚动至定接道上。

7、可选的,所述动接道和定接道相近一侧处均贯穿开设有观察口,观察口底面高度高于对应的动接道或定接道倾斜内部底面。

8、通过采用上述技术方案,使得透过观察口能方便的观察到工件有无顺利的经由动接道和定接道滚落至传输带上,并且工件在滚落的过程中还会受到动接道内壁的限制,工件不易出现滚落于动接道或是定接道而偏离的情况。

9、可选的,所述定接道的观察口两内壁之间设有加强杆。

10、通过采用上述技术方案,使得定接道壁厚较薄时,开设了观察口的定接道也不易出现形变,使得动接道在定接道中稳定滑动。

11、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

12、1.传输带表面不易出现磨损,降低整体下料装置的维护频率;

13、2.工件沿着动接道倾斜内壁滚动时,不易受到定接道上端端面的阻挡,使得工件能顺利从动接道滚动至定接道上。



技术特征:

1.一种车削工件下料装置,包括将工件传送以进行收集的传输带(1),其特征在于:所述传输带(1)两侧均设有带板(38),带板(38)靠近车床卡盘一端的侧壁设有呈倾斜的定接道(2),定接道(2)沿自身倾斜方向滑动连接有能靠近于车床卡盘夹持工件一端处的动接道(3),定接道(2)设有能带动动接道(3)移动以承接加工完成工件的动力件(31),所述定接道(2)设有道板(34),带板(38)设有供道板(34)贴合且可拆卸连接的安装板(35),所述带板(38)设有能抵接于定接道(2)倾斜底面的支撑板(36),道板(34)平行于定接道(2)底端端面,所述定接道(2)底端内壁处设有两块中导板(37),两块中导板(37)高度低的两端间距小于两块中导板(37)高度高的两端间距,所述传输带(1)表面贯穿开设有数个带孔(39)。

2.根据权利要求1所述的一种车削工件下料装置,其特征在于:所述动接道(3)滑动连接于定接道(2)的倾斜上表面。

3.根据权利要求1所述的一种车削工件下料装置,其特征在于:所述动接道(3)和定接道(2)相近一侧处均贯穿开设有观察口(32),观察口(32)底面高度高于对应的动接道(3)或定接道(2)倾斜内部底面。

4.根据权利要求3所述的一种车削工件下料装置,其特征在于:所述定接道(2)的观察口(32)两内壁之间设有加强杆(33)。


技术总结
本申请涉及工件加工辅助设备的领域,尤其是涉及一种车削工件下料装置,包括将工件传送以进行收集的传输带,传输带两侧均设有带板,带板靠近车床卡盘一端的侧壁设有呈倾斜的定接道,定接道滑动连接有能靠近于车床卡盘夹持工件一端处的动接道,定接道设有能带动动接道移动以承接加工完成工件的动力件,使得传输带表面不易存在较大的表面磨损,以降低维护频率。

技术研发人员:王国锋,董斌
受保护的技术使用者:嘉善品辉精机有限公司
技术研发日:20230531
技术公布日:2024/1/15
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