保护镜组件及激光焊接设备的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种保护镜组件及激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接/切割设备，是通过将激光进行准直处理，形成高度集中的激光光斑，进而可用于焊接或切割处理。

2、在激光焊接设备使用过程中，会形成大量烟雾，从而污染保护镜。目前的激光焊接设备，激光出光点一般会穿过保护镜中心点，保护镜中心点受污染后，透光率降低，从而影响激光的透光能量。针对以上情况，只能更换保护镜以恢复出光效果，如此，会造成耗材成本升高，无法做到绿色环保节能降耗的目的。

3、因此，发明人考虑将激光出光点与保护镜中心点进行偏心设置，当保护镜上的激光出光点受到污染后，通过转动保护镜，将保护镜上的激光出光点转动至未受污染的位置，即可达到重复利用保护镜的目的，减少耗材的使用成本。针对以上改进方案。

4、经检索，发现专利cn215615891u已经揭示了类似技术的激光焊接装置：其将安装座与固定座偏心设置，再在固定座内螺纹连接螺纹筒，进而在螺纹筒内设置保护镜。具体的，为了便于转动保护镜，其在螺纹筒上开设了旋转槽；此外，还设置了垫片，从侧面压紧保护镜；同时，为了便于保护镜转动，还在垫片和保护镜之间设置了滚珠。

5、以上专利技术，对于保护镜的安装和调节过于复杂，零部件众多，且零部件成本和装配成本也大幅攀升。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种保护镜组件及激光焊接设备，能方便快捷的安装和调节保护镜。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本实用新型提供了一种保护镜组件，其包括保护镜、镜片底座和镜片固定架，

4、镜片底座包括底座本体和卡块，其中，

5、底座本体厚度方向开设有第一出光孔，保护镜设置于第一出光孔处并密封第一出光孔；

6、底座本体宽度方向的侧壁上设置有至少两卡块；

7、镜片固定架厚度方向开设有第二出光孔，第二出光孔与第一出光孔连通；镜片固定架厚度方向开设有第一转动槽，第一转动槽与第二出光孔同轴设置，底座本体嵌入第一转动槽内并与之转动连接；第一转动槽内壁轴向开设有环槽，卡块设置于环槽内并与之转动连接；镜片固定架厚度方向开设有至少两嵌入槽，嵌入槽与第一转动槽和环槽连通，卡块插入嵌入槽内并转动至环槽内。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述嵌入槽贯穿镜片固定架宽度方向。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述卡块的厚度与环槽的厚度相等。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座本体的外径与第一转动槽内径相等。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，各个卡块以第一出光孔中心轴旋转对称设置。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括泛塞封，所述底座本体厚度方向分别开设有第二转动槽和第三转动槽，第一出光孔、第二转动槽和第三转动槽同轴设置，且第二转动槽内径小于第三转动槽，保护镜置于第二转动槽内，泛塞封置于第三转动槽内，泛塞封涨紧第三转动槽且侧面将保护镜压紧在第二转动槽内。

13、第二方面，本实用新型提供了一种激光焊接设备，其包括焊枪本体，焊枪本体内设置有出光通道，还包括本实用新型第一方面所述的保护镜组件，出光通道与第一出光孔连通，激光束从保护镜非中心点的位置穿过。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，焊枪本体上沿垂直于出光通道的方向开设有插拔口，镜片固定架可拆卸式的插入插拔口内。

15、进一步优选的，所述保护镜组件还包括o形密封圈，所述镜片固定架厚度方向远离镜片底座的一侧设置有密封槽，密封槽设置于第二出光孔外侧，所述o形密封圈嵌入密封槽内且设置于插拔口与镜片固定架之间。

16、进一步优选的，所述保护镜组件还包括端盖，所述镜片固定架高度方向与端盖固定，端盖横截面尺寸大于出光通道且露在出光通道外部。

17、本实用新型的保护镜组件及激光焊接设备相对于现有技术具有以下有益效果：

18、(1)通过设置带卡块的镜片底座，并对应在镜片固定架上开设环槽和嵌入槽，从而能快速将镜片底座固定在镜片固定架上，安装拆卸方便，且安装完成后又便于转动保护镜；

19、(2)嵌入槽贯穿镜片固定架宽度方向，便于单手、双手指夹住保护镜并转动；

20、(3)卡块的厚度与环槽的厚度相等，防止镜片左右晃动；

21、(4)底座本体的外径与第一转动槽内径相等，防止镜片前后、上下晃动；

22、(5)设置焊枪本体上沿垂直于出光通道的方向开设有插拔口，便于镜片固定架可拆卸式的插入，这种结构便于装配的同时，也便于将镜片固定架拆下并调节保护镜的转动角度。

技术特征：

1.一种保护镜组件，其包括保护镜(1)、镜片底座(2)和镜片固定架(3)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的保护镜组件，其特征在于：所述嵌入槽(304)贯穿镜片固定架(3)宽度方向。

3.如权利要求1所述的保护镜组件，其特征在于：所述卡块(22)的厚度与环槽(303)的厚度相等。

4.如权利要求1所述的保护镜组件，其特征在于：所述底座本体(21)的外径与第一转动槽(302)内径相等。

5.如权利要求1所述的保护镜组件，其特征在于：各个卡块(22)以第一出光孔(210)中心轴旋转对称设置。

6.如权利要求1所述的保护镜组件，其特征在于：还包括泛塞封(4)，所述底座本体(21)厚度方向分别开设有第二转动槽(211)和第三转动槽(212)，第一出光孔(210)、第二转动槽(211)和第三转动槽(212)同轴设置，且第二转动槽(211)内径小于第三转动槽(212)，保护镜(1)置于第二转动槽(211)内，泛塞封(4)置于第三转动槽(212)内，泛塞封(4)涨紧第三转动槽(212)且侧面将保护镜(1)压紧在第二转动槽(211)内。

7.一种激光焊接设备，其包括焊枪本体(s)，焊枪本体(s)内设置有出光通道(s01)，其特征在于：还包括权利要求1～6任一项所述的保护镜组件，出光通道(s01)与第一出光孔(210)连通，激光束(m)从保护镜(1)非中心点的位置穿过。

8.如权利要求7所述的激光焊接设备，其特征在于：焊枪本体(s)上沿垂直于出光通道(s01)的方向开设有插拔口(s02)，镜片固定架(3)可拆卸式的插入插拔口(s02)内。

9.如权利要求8所述的激光焊接设备，其特征在于：所述保护镜组件还包括o形密封圈(5)，所述镜片固定架(3)厚度方向远离镜片底座(2)的一侧设置有密封槽(305)，密封槽(305)设置于第二出光孔(301)外侧，所述o形密封圈(5)嵌入密封槽(305)内且设置于插拔口(s02)与镜片固定架(3)之间。

10.如权利要求8所述的激光焊接设备，其特征在于：所述保护镜组件还包括端盖(6)，所述镜片固定架(3)高度方向与端盖(6)固定，端盖(6)横截面尺寸大于出光通道(s01)且露在出光通道(s01)外部。

技术总结
本技术提出了一种保护镜组件及激光焊接设备，通过设置带卡块的镜片底座，并对应在镜片固定架上开设环槽和嵌入槽，从而能快速将镜片底座固定在镜片固定架上，安装拆卸方便，且安装完成后又便于转动保护镜；嵌入槽贯穿镜片固定架宽度方向，便于单手、双手指夹住保护镜并转动；卡块的厚度与环槽的厚度相等，防止镜片左右晃动；底座本体的外径与第一转动槽内径相等，防止镜片前后、上下晃动；设置焊枪本体上沿垂直于出光通道的方向开设有插拔口，便于镜片固定架可拆卸式的插入，这种结构便于装配的同时，也便于将镜片固定架拆下并调节保护镜的转动角度。

技术研发人员：胡中伟,胡献中,李永利,朱强
受保护的技术使用者：河南肯普森激光科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15